誠然現階段中國半導體業的發展，可能并非存在哪種模式下一定優越，正是百花齊放的好時代。但是對于它的風險性可能尚缺乏足夠的重視與認識。因為半導體業有許多獨特的規律，其中生產線太分散，不但造成互相爭搶人材，力量不能集中，同時未來要保證生產線的連續運行是十分困難的。因為我們無法與如三星、臺積電、英特爾等大牌廠商相比擬，它們的單條生產線規模大，訂單穩定，設備廠可以從它的提供服務中獲得收益。

　　半導體業的最大特征有兩條：一個是摩爾定律，每兩年工藝制程前進一個臺階，基本上同樣工藝的產品，因為制程尺寸縮小，其產品成本可以下降約50%;另一個是規模化量產，所以有“印鈔機”與“呑金獸”之稱。

　　眾所周知涉及芯片制造業孕育著巨大風險，因為技術要求高，投資巨大等，而且要不斷的投入，讓許多“新進者”望而生畏。

　　但是近期在中國又掀起一輪“造芯”的高潮，許多地方政府都熱衷于興建各類芯片生產線，認為如果再不上馬生產線，已經跟不上“時代的步伐”。

　　盡管中國擁有全球最大的IC市場，是無可爭議的事實，但是它是屬于全球的，要取得訂單必須能從對手的手中去搶過來，需要競爭中勝出。

　　現階段中國真的沒有必要去興建那么多條12英寸先進工藝的芯片生產線，投資巨大，負擔太重。如果市場定位僅在65-28納米段，由于對手太多，除了臺積電，格羅方徳之外，還有三星、聯電等。以下聯電的經歷值得思考，中國半導體業也一定不可幸免。

　　聯電講述它的28 納米制程經歷，這是當前晶圓代工產業最賺錢的服務，聯電是少數緊追在臺積電之后開發出 28 納米制程的公司;但只要聯電一旦追上，臺積電的 28 納米就會改版，「每次改版，客戶就會改用新的制程，」聯電只好再重新投資一次，臺積電光是用這樣的方式，就已經把聯電拖累。

　　盡管中國半導體業具有特殊性，它不可能學習聯電那樣放棄追趕7納米制程，無論如何要進行突破，解決0到1的能力問題。因此能夠集中力量突破更先進的制程技術，或者具特色的工藝能力才是當務之急。

　　其實這樣的“沖動”已不是首次，可能也不可避免，但是不能總是這樣循環下去，而要設法去提高與改進。

　　誠然現階段中國半導體業的發展，可能并非存在哪種模式下一定優越，正是百花齊放的好時代。但是對于它的風險性可能尚缺乏足夠的重視與認識。因為半導體業有許多獨特的規律，其中生產線太分散，不但造成互相爭搶人材，力量不能集中，同時未來要保證生產線的連續運行是十分困難的。因為我們無法與如三星、臺積電、英特爾等大牌廠商相比擬，它們的單條生產線規模大，訂單穩定，設備廠可以從它的提供服務中獲得收益。

　　芯片制造生產線的基本狀況

　　如今建設一條12英寸芯片生產線的投資已經很高，少則30-50億美元，其中僅半導體設備的投資占70%以上。如2017年美國加州UC Berkeley大學的理論數據，一條月產12英寸硅片，50,000片的生產線，需要50臺光刻機，10臺大束流離子注入機，8臺中束流離子注入機，40臺付蝕機以及30臺薄膜淀積設備等，估計各類設備的總計臺(套)要超過500個。(注：不同產品的工藝，其設備會有所不同)。

　　2017年臺積電在中國臺南建設新芯片生產線作環評時列出的數據：每日用水量20-25萬噸;日用電量150-222萬千瓦;及日污水排放16.5-17.6萬噸等。

　　除此之外由于芯片生產線中大量使用氮氣及清潔的壓縮空氣等，通常在生產線附近一定會建供氣站等。

　　芯片生產線要集中布局

　　縱觀全球各國與地區，它們的芯片生產線布局一定是相對集中，不會分散。

　　其中最為關鍵的因素是要維持芯片生產線的連續不間斷運行，一定要得到原設備廠商的技術支持，它包括有兩個方面，一個是維修工程師能最快時間到達，另一個是要擁有足夠規模的另備件倉庫。

　　而原設備廠商在生產線附近地區設立服務中心，決定于已經安裝的設備總量，如果達不到一定規模時，設備廠商會因財務原因而采取“異地代管”模式。

　　所以在這個地區有原設備廠的服務中心，對于保證生產線連續運行是相當的關鍵。舉個例子，一條年銷售額10億美元的生產線，如果生產線停擺1小時可能造成損失達114,155美元。

　　另外，芯片生產線的產業鏈很長，需要配套的項目很多，如果該地區能聚集多條的芯片生產線，那么如氣體、掩膜等供應可能會有更多的集中服務。

　　半導體業需要有規模，才能產出更多的硅片，具有經濟效益，通常認為一條12英寸芯片生產線月產能達30,000-40,000片是個財務臨界點。