本文提出一種高性能全數字式正弦波逆變電源的設計方案。該方案分為前后兩級，前級采用推挽升壓電路將輸入的直流電升壓到350V左右的母線電壓，后級采用全橋逆變電路，逆變橋輸出經濾波器濾波后，用隔離變壓器進行電壓采樣，電流互感器進行電流采樣，以形成反饋環節，增加電源輸出的穩定性。升壓級PWM驅動及逆變級SPWM驅動均由STM32單片機產生，減小了硬件開支。基于上述方案試制的400W樣機，具有輸出短路保護、過流保護及輸入過壓保護、欠壓保護功能，50Hz輸出時頻率偏差小于0.05Hz，滿載(400W)效率高于87%，電壓精度為220V±1%，THD小于1.5%.

　　逆變電源應用廣泛，特別是精密儀器對逆變電源的性能要求更高。高性能逆變電源不僅要求工作穩定、逆變效率高、輸出波形特性好、保護功能齊全，還要求逆變電源小型化、智能化、并且具備可擴展性。文中提出一種基于STM32系列單片機STM32F103VE的純數字式正弦逆變電源，該電源的全部功能由單片機控制實現，具有輸出電壓、頻率穩定，效率高，保護功能齊全的特點。

　　系統設計

　　系統的整體框架如圖1所示。系統采用高頻逆變方案，即前級升壓加后級逆變的結構，這樣可以避免使用笨重的工頻變壓器，有效的降低了電源的體積、重量及成本，提升電源的效率。電路的工作原理是，12 V的直流輸入電壓經過濾波后由推挽升壓和全橋整流升壓到350 V的直流母線電壓，再經過全橋逆變電路轉變為220 V/50 Hz的工頻交流電，采樣電路對相應點進行采樣，以實現閉環控制及保護功能。

　　圖1

　　由于大電流條件下，功率管驅動信號占空比過小會導致發熱嚴重，效率降低，故逆變電源的前級采用準開環的控制方式，即輸入電壓在一定范圍內時，驅動信號占空比開到最大并保持不變，輸入電壓過高時，減小占空比，維持母線電壓在一定范圍內。這樣做的好處是，可以使前級升壓獲得較高的效率。

　　系統硬件設計

　　逆變電源硬件結構如圖2所示。主要包括直流推挽升壓電路、正弦逆變電路、輸出濾波電路、驅動電路、采樣電路、主控制器和點陣液晶構成。其中，直流升壓部分將輸入電壓升高至輸出正弦交流電的峰值以上的母線直流電壓，正弦逆變部分將母線直流電壓逆變后經輸出濾波電路得到正弦式交流電，采樣電路則對母線電壓、母線電流、輸出電壓、輸出電流、輸入電壓進行采樣，以實現短路保護、過壓欠壓保護、過流保護、閉環穩壓等功能。驅動電路的功能是將驅動信號的邏輯電平進行匹配放大，以滿足驅動功率管的要求。控制電路的功能是產生驅動信號，并對采樣信號進行處理，以實現復雜的系統功能。點陣液晶的功能是顯示系統工作信息，如果輸出電壓、電流以及保護信息等。

　　圖2

　　1)主控制器

　　主控制器選用STM32F103VE增強型單片機，STM32系列單片機是意法半導體公司專門為高性能、低成本、低功耗的嵌入式應用設計的產品。此單片機采用哈佛結構，使處理器可以同時進行取址和數據讀寫操作，處理器的性能高達1.25 MIPS/MHz.支持單周期硬件乘除法，最高時鐘頻率72 M，最大可達512 kB片上Flash及64 kB片上RAM.同時具有多達30路PWM及3個12位精度的ADC等眾多適合做逆變及電機驅動的外設。在本系統中用于產生PWM、SPWM驅動信號，并對采樣信號進行處理，以完成穩壓反饋及保護功能，并驅動點陣液晶顯示系統信息。考慮實際的功率管及驅動芯片的速度，升壓PWM波的頻率為20 kHz，逆變SPWM波的頻率為18 kHz.根據調制方法的不同，SPWM驅動信號形式可以分為：雙極性、單極性和單極性倍頻。由于雙極性調制失真度小，故本設計中SPWM采用雙極性驅動方式。

　　2)點陣液晶

　　選用LPH7366型點陣液晶，具有超低功耗的特點。用于顯示系統當前的工作狀態，如輸出電壓、輸出電流、輸入電壓等信息。同時指示系統是否處于保護以及處于何種保護狀態。

　　3)輔助電源

　　為系統不同部分提供不同的電壓電需求，由直流輸入電壓經LM2596—5 V降壓到5.0 V后一部分為采樣電路供電，另一部分經LDO穩壓器LM117—3.3 V穩壓到3.3 V供處理器及點陣液晶使用。同時，由推挽變壓器的一個輔助繞組得到20 V左右的電壓，經整流濾波及LM2596-ADJ穩壓到15 V后供驅動電路使用。

　　4)驅動電路

　　選用東芝半導體公司生產的高速光耦隔離型IGBT/MOSFET驅動芯片TLP250.TLP250具有隔離電壓高、驅動能力強、開關速度快等特點。驅動電路的原理圖如圖3所示。

　　圖3 驅動電路原理圖