作者 / 迎九

　　高端電子元件在工廠里是如何制造出來的?近日，電子產品世界記者等國內部分記者參觀了TDK集團的愛普科斯(珠海保稅區工廠)(簡稱：珠海FTZ工廠)，并訪問了工廠的總裁及首席執行官兼TDK壓敏電阻事業部總負責人安柯南(Frederico Knorr)先生。

年產能25億元件

　　珠海FTZ工廠主要從事無源元件的生產，產品有直流薄膜電容器、電力電容器、壓敏電阻、PTC熱敏電阻和NTC溫度傳感器等。工廠成立于1998 年，迄今已有20年歷史。現有員工近3200名，每年生產超過25億個元件。工廠擁有74套機器人，按每萬名員工擁有的機器人數量計算，名列世界領先地位。更重要的是，工廠還有逾百名研發人員，是TDK壓敏電阻和直流薄膜電容器的全球研發中心。

滿足自動化生產的必備條件

　　首先，自動化是提高質量的關鍵之一。珠海FTZ工廠引進了最先進的機器人及其自動化技術，確保操作不斷重復而無偏差。其次，工廠還不斷投資新技術，例如銅漿的生產，以改善質量、降低成本。再有，工廠正在不斷擴大產能，以縮短交貨周期，例如正在擴大陶瓷生產產能。

　　另外，研發中心是珠海FTZ工廠的一個非常重要的組成部分，可以為客戶提供快速的解決方案。研發中心已開發了耐高溫、高濕的產品，此外還有硅酸鹽涂層壓敏電阻、電動汽車用薄膜電容器等。工廠還開發了用于汽車空調的溫度傳感器，以及用于工業的高壓保護元件集成模塊等。另一個創新案例是開發了熱保護型壓敏電阻用以避免惡劣條件下器件過載或老化引起的火災風險。

產品、工藝和材料的研發

　　珠海FTZ工廠非常注重技術開發，擁有超過百人的超強研發團隊，主要設計和開發新產品和工藝流程，已成功申請了30多項專利，開發了30多種新產品系列、20多種新材料和工藝。

　　有兩個典型的創新案例。第一個是熱保護型壓敏電阻，其外表看起來簡單，但里面結構復雜，內部集成了一個低溫焊點和一個精巧的機械驅動裝置，可以確保在元件過熱情況下將元件從應用電路中斷開，從而避免損壞設備和引發火災。另一個例子是低噪電容器，這種電容器被設計成了小于70 dB的方案。

　　在工藝和材料方面，珠海FTZ工廠的核心競爭力之一是自己生產部分原材料。例如有銅漿生產線和銅電極漿料生產線，工廠還生產金屬化薄膜和塑料薄膜等產品。相比之下，友商往往是從供應商那里采購;珠海FTZ工廠之所以這樣做，是自信可以做得更好。

　　當然，上述這些技術非常重要，但是不可忽略的一點是“人”是非常重要的，沒有“人”就什么都做不成。例如，保護陶瓷元件的組裝原來是手工操作，現在是全自動生產線，這完全是由工廠的工程師設計出來的，它非常復雜，是一個帶有攝像頭的機器人和人協作完成的。這條傳動式生產線能夠非常穩定地生產，并且降低報廢和浪費，同時生產時間也縮短了50%。

　　此外，珠海FTZ工廠還有機器人實驗室，工程師可以在這個實驗室、任何時候驗證他們的想法和設計，并可以開發新的設備、新的機器，來改造過程和質量。