國內首款EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)升級版誕生
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在涉及利用現(xiàn)有元件的電子產品開發(fā)中，一個重要的環(huán)節(jié)就是分配和管理設計過程中所使用的元件模型與相應參數(shù)。包括原理圖符號、SPICE仿真模型、PCB 封裝和3D模型，有了這種經過驗證且集中管理的器件庫，就可以確保在整個設計過程中只有正確的和經核準的元件才能被使用。選擇過時器件或無存貨器件會引起制造延誤和成本超支。在設計中這些類型的問題不容易確定，往往在項目進入設計階段才能發(fā)現(xiàn)。這對項目的全面成功是災難性的。零故障生產的秘密是在各級設計流程中管理器件數(shù)據(jù)，確保可獲得指定的零部件，滿足項目成本，從首選的供應商獲得器件。
EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)提供綜合的器件數(shù)據(jù)管理和信息資源，不管企業(yè)規(guī)模或需求，都可以保持對零部件使用的控制。系統(tǒng)可選擇實現(xiàn)完整的數(shù)據(jù)庫驅動的器件信息系統(tǒng)，與客戶公司的PDM或ERP系統(tǒng)一起提供對器件數(shù)據(jù)的分配和集成的集中控制 。
系統(tǒng)可對直接來自數(shù)據(jù)庫的器件進行動態(tài)放置。數(shù)據(jù)可從符合ODBC的數(shù)據(jù)源中存取，如Microsoft Access 數(shù)據(jù)庫、 Excel 數(shù)據(jù)表和多數(shù)工程管理系統(tǒng)。 用戶也可以直接連接到OrCAD® CIS 數(shù)據(jù)庫。這樣可以把系統(tǒng)和公司的采購與倉儲系統(tǒng)集成在一起，在設計中提供器件選擇和使用的完全控制。在放置器件時，用戶可以配置系統(tǒng)，把所有相關器件參數(shù)放進板卡設計中。在設計時客戶可以檢查關鍵器件屬性，如可用性和成本，確保設計中只包含客戶同意的供應商器件。元件庫的集中管理能保證設計團隊只使用驗證過的器件模塊，在整個項目中有效地加強了設計數(shù)據(jù)完整性與安全性。
系統(tǒng)與企業(yè)ERP或PDM系統(tǒng)及Altium Designer 軟件提供友好可定制接口,提供數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)和原理圖設計中數(shù)據(jù)充分的同步。用戶可以生成準確的材料清單，在設計過程的任何時刻驗證可用性、成本和所有部件的供應商。在BOM生成時，可從設計文件和器件數(shù)據(jù)庫中同步并取得信息，在BOM中引入最新的零部件成本和采購信息。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫功能可完全控制器件數(shù)據(jù)的管理，可以減小供貨短缺所帶來的制造延誤。可以把選定的器件限制在批準的供應商，確保項目中的器件成本不超預算。設計流程也可以與零部件采購、倉儲管理和制造同步進行。
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