對原材料產品質量要求的不斷提高，對金屬原材料產品質量要求的不斷提高，以及對具有新材料特性的固體原材料生產質量要求的不斷提高，為微顆粒工藝技術提出了新的要求。涂料生產企業也是如此，如本文所介紹的：尤其是在兩種原料的計量以及活性添加劑的添加技術中，對微顆粒工藝技術的要求越來越高。

計量已經成為一個非常重要的課題，因為其不僅涉及到潛在的原料節約，而且由于其電子控制流程最終提高了產品的質量。由Hosokawa Micron 公司（科隆）開發的計量技術解決了在雙組份涂料和添加劑的計量中普遍存在的問題。本文將通過兩個實例對這一計量技術進行簡要的介紹和說明。

實例1：兩種原料配制而成的涂料

問題的提出：某種無光漆由兩種不同的原料按固定的比例混合加工而成。

傳統的方法中，首先需要將兩種原材料在一個混料器中混合，然后將混合好的物料添加到研磨機中。而采用Hosokawa Micron公司新的計量系統則無需額外的混合過程。該系統的操作非常簡單：兩種成分通過兩個旋轉氣動塞風送到研磨機中。電子比例控制器在整個過程中非常重要，必須非常精確，以確保整個過程中設定的比例能夠恒定不變。例如，如果其中的一個旋轉氣動塞的速度發生了變化，另外一個旋轉氣動塞的轉速將會相應地自動作出調整，以確保兩種成分按比例混合。這個新的系統成功地將整個過程整合在一起，這意味著減少產品在加工過程中被處理的次數，從而減少產品的污染，這是在加工高質量產品時一個非常重要的因素。

實例2：填加劑的計量問題

問題的提出：產品的流動性差，需要加入一定的添加劑來改善產品的流動性。

傳統的計量方法要么在研磨機的上游注入添加劑，要么通過一個添加劑吸入器向系統加入添加劑。但這些方法的準確性非常差，而且會造成很大的浪費，這是因為由于密度非常低，很多添加劑隨著空氣直接進入到超細粉體過濾器里。這就激發了Hosokawa Micron設計一個全新的簡潔系統，稱作Mikro Inject。該新裝置的設計思路基于如何保證添加劑與粉體涂料進行有效混合，同時防止添加劑由于分級而造成的損失，添加劑只有在旋風分離器的下游被加入到產品中。為了完成這一任務，該裝置使用了體積比螺旋進料器，并配有容量200L的料斗。當然，如果產品的質量要求更高，系統可以配置重量比進料器和流量計。該裝置能夠減少50%的添加劑用量。(end)