Profibus-DP和Ethernet構建的工控網在連鑄機中的應用
加入技術交流群
③ Profibus—DP（3）
主站為CPU417—4DP，從站為Siemens公司的變頻器，其通信過程及結構類似于（DP2）。
2 過程監控層
由工業控制計算機PC和PIE 加以太網通信模塊（CP443—1）組成工業以太網，即組成過程監控層。采用客戶機／服務器結構，根據現場需要可增an／刪減操作站。為了保證系統的可靠性、安全性，服務器均采取雙機熱備，當前臺運行的服務器出現故障時，后臺運行的服務器能實時無影響地切換到前臺。工控機利用FactoryLink組態軟件實現對現場設備的監控，將現場第一線的數據傳送到控制室，置于實時數據庫進行控制及計算、參數動態實時顯示、報警及歷史曲線的顯示和數據保存，并將實時數據庫的數據送到服務器的數據庫中保存和處理（圖5）。
以太網技術的發展增強了通信的確定性。首先，在網絡拓撲結構上，采用星形連接及交換式Hub，提供數據緩沖及具有確定接收數據的網段智能，使數據沖撞及重發機會最小化；其次，快速以太網（100Mbps，1Gbps）的發展及網絡冗余技術使以太網更適應于實時應用；另外，改進的通信協議克服了TCP／IP協議中的緩沖器滿足發送及沖撞控制中允許“丟”包等缺點。光纖不受噪聲干擾，適合使用于實時監控的高噪聲現場環境。具有TCP／IP接口的現場設備（field device）可以無須透過現場的計算機，直接連接Intemet，實現遠程監控（remote contro1）的功能。
從傳感器到管理層的直接通信可實現整個工廠的聯網，實現以太網上不同工業自動化設備間的互操作和互換。FacmryLink與PIE的通信是通過～P／IP協議進行的，因此必須在PIE的硬件組態上給以太網通信模塊CP443—1分配II）地址，在上位機為FactoryLink軟件安裝S7I／O Driver，通過Simatic NET的COM S7為FactoryLink軟件設置好正確的連接數據庫文件。
3 生產管理層
通過網絡可將生產、計劃等進行統一組織、調度。采用通用～P／IP協議，通過訪問服務器數據庫可對數據庫記錄進行增加、修改或刪除。也可直接通過訪問服務器來了解現場的生產動態，在線監控生產設備狀態，診斷設備故障及維護等，使生產處于動態控制狀態中。
4 結束語
隨著網際網絡與信息技術的日漸成熟，工業界有越來越多的通信與自動化應用正逐漸形成采用以太網和TCP／IP協議作為主要通信接口的新趨勢。它融現場總線技術、PLC技術、以太網技術、可視化人機接口技術及生產管理技術為一體，使系統穩定、可靠，降低投資成本。
評論