本文所述油庫共設6×1000m3儲罐，彼此相距數百米，對于每個罐區，都有自動付油系統、罐區儲油計量系統、油氣泄漏監控報警裝置和視頻監控、噴淋降溫設備，現場的儀器儀表較為復雜。
2.2罐區檢測設備及控制對象
如上所述，6個罐區中的每一個都具有油罐液位檢測裝置、溫度測量裝置，使用磁致伸縮式液位計測量液位，用熱電阻作為溫度感應探頭；為了避免溫度過高使油罐內的油品油質變劣和保證油霧密度在本質安全范圍內，要求溫度被控制在低于35℃，為此，設置自動噴淋裝置，同時配套電機、水池等，這些組成罐區自動測量單元；在接卸、輸送油料過程中，使用流量計精確測量油料的質量，質量流量計的精度和綜合性能較好，不僅可以測量流量和理論質量還可測量油料的密度、壓力等參數。使用數字式電磁閥控制油料收發，同時配以防溢油開關實現定量以減少油氣損耗，為防止輕質油由于氣溫變化在輸送過程中出現氣泡對儀表的測量精度和穩定性產生影響，在流量計前安裝消氣過濾器以保證測量精度，在現場還配以IC卡讀寫器進行用戶自助發油，這些組成接卸、輸送單元；在安全保護報警方面，應用防雷、防靜電接地開關。設置安全檢測裝置，在罐區、泵房、閥門間等疑似可燃氣體泄漏點加設可燃油氣報警裝置、高阻漏油檢測裝置，以消除隱患。另外罐區還有數個不同角度的攝像頭，進行動態監視，多幅視頻圖像可以通過同軸電纜與切換器、監視器相聯，這樣主控室可以全面把握各罐區現場圖像動態信息，為采取消防措施作出迅速反應，這些組成安全監控及超限報警單元。以上就是現場的一些檢測系統和執行機構，均選用較為先進的產品，并根據安裝的環境要求具有相應的防護等級。
3油庫監控系統開發方案
3.1現場總線
現場總線是隨數字通信網絡延伸到工業過程現場而興起的工業控制系統的新型通訊標準，它有如下優點：①數字化，用于生產管理的企業局域網與自動控制的現場總線網絡緊密銜接，數字信號精度高、抗干擾能力強，整個系統可靠性高；②全分布式，實現現場設備智能化，系統分布式控制；③自診斷多功能智能化現場儀表，避免了傳統儀表功能單一的弱點，可將自診斷信息上傳到主控室且獨立工作能力強，提高了整個系統的可靠性和容錯能力；④減少了布線工程量，設備接人總線網絡；⑤系統具有開放性和互操作性，符合國際標準的不同廠商的產品可集成使用，降低了控制系統的成本。
3.2應用基于PROFIBUS的西門子全集成自動化技術構成監控系統
依據現場總線控制系統的特點和適用范圍，結合本工程的實際狀況和技術要求，采用PRO—FIBUS現場總線控制系統。圖2為監控系統網絡結構圖。
本系統是由一整套以PLC為核心、開放式現場總線網絡為主體架構的計算機監控網絡構成，具體分為3個層次：①管控主站層；②庫區PROFIBUS–DP主干網絡層；③執行器、傳感器層。