3、操作顯示功能

　　生產(chǎn)操作頁(yè)面如圖所示。
　

　　該頁(yè)面用于輸入系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，并顯示系統(tǒng)的實(shí)時(shí)狀態(tài)。在頁(yè)面中，用戶可以輸入鋼種號(hào)碼、厚度設(shè)定值以及時(shí)間常數(shù)，查看實(shí)測(cè)厚度，光閘狀態(tài)、C型架的位置。該頁(yè)面還以圖形的方式顯示了實(shí)測(cè)厚度與設(shè)定厚度之間的偏差的歷史曲線。

　　3.1輸入?yún)?shù)
　　厚度設(shè)定：
　　當(dāng)光標(biāo)位于厚度設(shè)定輸入框中的時(shí)候，用戶可以輸入厚度的設(shè)定值，此時(shí)相應(yīng)的輸入框提示文字變?yōu)榧t色。厚度設(shè)定值的輸入只能為數(shù)字和小數(shù)點(diǎn)，并且不能大于5。若輸入值大于5，輸入框中的內(nèi)容將被清除，說明用戶輸入的數(shù)據(jù)是錯(cuò)誤的，此時(shí)用戶應(yīng)重新輸入一個(gè)正確的設(shè)定值。輸入完畢后，按下“Enter”（回車）鍵，光標(biāo)將自動(dòng)轉(zhuǎn)向鋼種號(hào)碼輸入框。
　　鋼種號(hào)碼：
　　當(dāng)光標(biāo)位于鋼種號(hào)碼輸入框中的時(shí)候，用戶可以輸入鋼種號(hào)碼，此時(shí)，相應(yīng)的輸入框提示文字變?yōu)榧t色。鋼種號(hào)碼的輸入只能為數(shù)字，并且不能大于99，也不能為0。如輸入的鋼種號(hào)碼不正確，輸入框中的數(shù)據(jù)將被清除，說明用戶輸入的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，此時(shí)用戶應(yīng)重新輸入一個(gè)正確的值。輸入完畢后，按下“Enter”（回車）鍵，光標(biāo)將自動(dòng)轉(zhuǎn)向時(shí)間常數(shù)輸入框。
　　時(shí)間常數(shù)：
　　當(dāng)光標(biāo)位于時(shí)間常數(shù)輸入框的時(shí)候，用戶可以輸入時(shí)間常數(shù)，此時(shí)，相應(yīng)的輸入框提示文字變?yōu)榧t色。時(shí)間常數(shù)的輸入只能為下列數(shù)值之一：
　　50、100、200、300、400、500、600、700、800、900。如果輸入的時(shí)間常數(shù)不正確，輸入框中的數(shù)據(jù)將被清除，說明用戶輸入的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，此時(shí)用戶應(yīng)重新輸入一個(gè)正確的值。輸入完畢后，按下；“Enter”（回車）鍵，光標(biāo)將自動(dòng)轉(zhuǎn)向厚度設(shè)定輸入框。

　　通道切換：
　　若用戶需要輸入另外一個(gè)通道的數(shù)據(jù)，按下；“F6”鍵，光標(biāo)將自動(dòng)轉(zhuǎn)移到另外一個(gè)通道的輸入框，此時(shí)相應(yīng)的通道提示變?yōu)榧t色。

　　3.2輸出參數(shù)；
　　實(shí)測(cè)厚度：顯示當(dāng)前通道的實(shí)測(cè)厚度值。
　　光閘狀態(tài)：顯示當(dāng)前通道的光閘狀態(tài)。
　　若當(dāng)前通道的光閘處于關(guān)閉狀態(tài)，顯示綠色。
　　若當(dāng)前通道的光閘處于打開狀態(tài)，顯示紅色。
　　C型架位：
　　顯示當(dāng)前通道的C型架位。
　　若當(dāng)前的C型架位在線狀態(tài)，顯示“在線”若當(dāng)前的C型架位為在線狀態(tài)，顯示“離線”。

　　3.3報(bào)警信息；
　　當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行過程中有報(bào)警，報(bào)警信息將顯示在當(dāng)前通道的信息提示框中，提示用戶可能有故障發(fā)生。當(dāng)該故障消除后，報(bào)警信息自動(dòng)消除。參數(shù)配置頁(yè)面內(nèi)容略。

　　4、應(yīng)用情況總結(jié)

　　鞍鋼沈陽(yáng)薄板廠冷軋機(jī)測(cè)厚儀PC現(xiàn)場(chǎng)總線測(cè)控系統(tǒng)是鞍鋼自動(dòng)化公司和北京科諾科電子有限公司共同研制的，經(jīng)過半年多的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況來看，它的各項(xiàng)功能和技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了原引進(jìn)設(shè)備的技術(shù)水平。
　　此外，它還具有擴(kuò)展性能好，操作簡(jiǎn)便，易于維護(hù)，節(jié)省投資的顯著特點(diǎn)。特別是冷熱測(cè)控系統(tǒng)切換功能的實(shí)現(xiàn)，使軋機(jī)不會(huì)受到單一系統(tǒng)設(shè)備故障的威脅，提高了軋機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)率。最后，值得提出的是，凡是老設(shè)備技術(shù)改造，特別是現(xiàn)場(chǎng)I/0點(diǎn)多，距離操作控制室較遠(yuǎn)，要求不停產(chǎn)安裝，投資要求小的項(xiàng)目。我們認(rèn)為，采取PC現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)是目前較為合適的選擇。