隨著新能源汽車產業的迅猛發展，生產規模的提升是必然趨勢。電池托盤智能制造產線作為支撐新能源汽車生產的關鍵設備之一，正日益受到關注。

需求

提供7個區域視覺模塊解決方案，包括CNC加工區、焊接區、拉鉚區、涂膠區、混合連接線、氣密測試區和總成打磨區；滿足各工位的明細需求，現了生產線的自動化、智能化與集成化。

解決方案

列舉CNC加工區

1、視覺相機對料框里面的待加工型材進行拍照，識別位置，引導機器人抓取型材；2、型材抓取轉運至 CNC 夾具；3、CNC 對型材進行加工；4、型材加工完成后，機器人抓取至下料框。

列舉焊接區（雙機站）

1、上料機器人將需要焊接的產品轉運上料端；2、工裝自動對工件進行自動化拼裝和夾持；3、工件轉運至焊接工站；4、視覺相機對產品的拼縫處拍照，確認是否滿足焊接條件；5、一個機器人負責一側的兩個角；6、焊接完成后，產品轉出轉臺；7、搬運機器人將物料抓取至下料位。

實施效果

采用自動化制造工藝，提高了生產效率，適應新能源汽車產業的高速發展；集成了智能控制系統，實現自動化控制和實時監控，提升生產效率。

組裝系統具備高精度操作能力，確保電池托盤的精密制造和高質量；配備多種檢測設備，對電池托盤進行全面檢測，保障產品質量；能夠適應不同型號和規格的電池托盤制造，具有很強的適應性和靈活性。