工業檢測是確保產品質量和生產過程的關鍵環節,傳統的工業檢測方法通常依賴于人工操作，存在著時間長、成本高、易出錯等問題。人工智能技術的出現為工業檢測帶來了新的機遇和挑戰。英特維科技開發的智能化精密3DAI工業檢測系統，通過結合先進的3D檢測技術和人工智能算法，能夠實現高精度的工件檢測和缺陷分析，從而提高產品質量和降低不良率。此外，該系統能夠與生產線或機器人系統無縫連接，實現實時通信和數據交換，進一步提升生產效率和降低人力成本。通過數據分析和報告生成功能，該系統還能夠為決策者提供準確的數據統計與分析。英特維3DAI外觀檢測系統已成功應用于筆記本三大陽極金屬件的外觀檢測，氟膠材質表帶外觀檢測，高反材質的方殼電池外觀檢測等。該系統不僅支持復雜外觀檢測場景，還可以準確測量產品尺寸以及缺陷尺寸。測量重復精度可達到微米級，檢測缺陷種類超過70種。

1 專業的光學設計

人眼作為高敏感度和靈活的感知器官，能夠適應不同光照條件、角度和材料類型，對于各種不同類型的缺陷具有較強的辨識能力。采用AI技術識別缺陷，首要條件是在適當的光照條件下采集到缺陷圖片。如下圖所示，不同材質以及不同的缺陷需要采用不同的光照條件，才能獲得對比度高的缺陷圖片。

為更好模擬人眼的視覺檢測環境，采用標準化組合光模組設計，可實現超過70種的光照條件，可拍攝出超過100種缺陷，并首創解決了金屬塌邊缺陷問題。并可采用調制條紋光檢測高反及高透材質的表面缺陷。

2.高敏感度AI檢測算法

AI在工業檢測中最常見的應用之一是缺陷檢測。AI通過訓練模型來自動檢測和分類各種類型的缺陷，比如劃傷、瑕疵、錯位等。這些模型可以通過大量的樣本數據進行訓練，學習到缺陷的特征，并能夠在實時生產過程中進行快速而準確的判斷。我司全自主開發高敏感度工業缺陷檢測 AI 算法，采用底層優化技術，支持小樣本量訓練，標注細分并結合傳統算法， 大大提高了 AI 的識別率。對于拍照圖片目視不明顯缺陷，采用智能化圖像增強算法，準確量化缺陷，大幅提高了缺陷檢出率。

3.模塊化軟件系統及可視化復判軟件

英特維標準AI檢測軟件可兼容30+相機，50+光源，采用多GPU及CPU模式，在線檢測200+圖片。特有的智能化復判系統，可輔助工人進行產品復判，有效縮短工人復判及統計時間，提醒6倍工作效率。復判數據自動收集，用于模型再學習，縮短了模型的迭代周期。

復判系統

為方便客戶做系統管理及提升生產效率，配置可視化良率統計系統及MES數據管理模型，時間位置的缺陷及良率統計以圖形化顯示，為客戶提供全面的生產統計數據。

英特維智能化精密3D AI工業檢測設備旨在提高生產線的質量控制、縮短生產周期并降低不良率。目前我們的設備已經在3C，鋰電，半導體焊錫檢測等領域得到了廣泛的應用。希望通過應用先進的3D檢測技術和人工智能算法，我們的設備能夠實現高效、準確和可靠的工件檢測，幫助企業提升競爭力并實現可持續發展。