從最佳實踐看工業企業如何更好實現節能降碳
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近日，IDC發布《IDC PeerScape：中國工業互聯網節能降碳優秀實踐洞察》報告，總結了工業企業節能降碳常見4大挑戰，即人工控制耗能高、EMS跟不上新需求、設備改造投資大、雙碳平臺價值有待發揮；并遴選出12個最佳實踐案例——來自首鋼遷鋼、TCL空調、吉利汽車湘潭工廠、百礦集團德保工廠、美欣達印染、東貝電器、金寶電子、中集集團等，為更多企業開展節能降碳提供參考。
本文引用地址：http://www.j9360.com/article/202302/443395.htm工業企業節能減碳的4個常見問題及應對借鑒
報告總結了工業企業開展節能降碳常見的4個問題，并結合遴選出的12個優秀案例的先進做法，給更多企業提供借鑒參考。
工業企業節能減碳的4個常見問題
生產裝置人工操作偏離最優工況造成能源浪費
很多高能耗行業生產裝置能耗較大，多采用人工操作，管控粗放，工人操作水平參差不齊，裝置性能經常未得到最大發揮，造成原料和能源浪費。首鋼遷鋼等領先實踐利用AI和數據智能技術，構建裝置智能控制模型，智能給出最優目標下的實時控制參數，自動控制生產過程，使生產過程始終處于最優目標，在核心生產環節實現節能降耗。
傳統EMS難以滿足更精細能碳管理需求
很多企業早年前建設了EMS能源管理系統，但系統數據計量的覆蓋率、時效性、顆粒度等都難以滿足更精細能源管理、持續變化以及碳核算的要求。TCL空調、吉利汽車湘潭工廠、百礦集團德保工廠、美欣達印染等企業領先實踐應用新一代EMS能碳管理平臺，能夠提供更精細的物聯監控，同時在平臺上提供對象建模和業務流程配置工具，可以由企業自身靈活配置業務流程以滿足能源精細管理需求，實現管理節能，并基于平臺開展AI分析和控制，實現技術節能。
設備改造節能一次性投資高回報周期長
很多企業都希望進一步降低生產過程中能源消耗，但開展設備技改一次性投入較高，企業投入決心不足，很多企業都希望更有節奏的開展節能，并快速取得成效。在鋼鐵、化工、玻璃、造紙、制藥等很多行業，為生產提供水氣電熱等的空壓機、空調、水泵、熱泵等公輔設備在能耗中占據較大比重。環球制藥、東貝電器、金寶電子等企業領先通過AI智能控制或BOT/EMC等無需企業投資的模式進行實踐，從這類設備切入，低成本開展節能降碳工作，快速見效。
雙碳管理平臺數據展示之外價值不清晰
很多企業為提前應對碳監管和碳關稅，建設了雙碳管理平臺，基于平臺進行組織碳核算，并用于數據展示，但碳數據展示對自身節能降碳創造的直接價值有限。中集集團等企業領先從產品碳角度，聯合具備國際碳認證資源的專業機構，共同推動產品碳的核算和認證，反向促進能碳管理工作的精細化，節約企業日后為出口產品獲取碳足跡認證的時間。
工業企業節能降碳參考路徑
對大多數工業企業而言，節能降碳可以能碳管理平臺為基礎，沿數據集成可視——管理體系建設——技術及管理節能/碳核算的路徑，逐步開展節能降碳工作。首先，通過數采和自動抄表等功能，實現能耗相關數據的全面采集到物聯平臺。其次，構建多部門協同的能源管理體系，并在平臺固化形成業務管理應用。之后，基于平臺統計的能耗情況，通過對應智能應用開發，逐步開展管理節能和新技術節能。根據設備的能耗重點，優先選擇在公輔設備或生產裝置開展節能降耗工作。
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