企業級工業互聯網平臺 “領軍者”獲獎案例——大型企業篇（一）
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近日，IDC首屆工業互聯網峰會在線上成功舉辦，并正式公布了12家“工業互聯網平臺應用領軍者”獲獎企業名單” （點擊查看詳情）。為給更多企業提供參考借鑒。
本文引用地址：http://www.j9360.com/article/202206/435398.htm??在此，對12家獲獎企業的項目情況做簡要介紹，獲獎名單分為大型企業和中型企業兩組，本次主要介紹其中4家大型企業組織情況（備注：按企業名稱拼音首字母排序，相關數據為截至2021年底數據）。
?江銅集團貴溪冶煉廠 （簡稱 江銅貴冶） 江銅集團下屬貴溪冶煉廠是目前世界最大的單體銅冶煉工廠，在各類成本上升和環保政策要求趨嚴，對企業精益管理提出更高要求的情況下，由貴冶聯合用友合作實施智能工廠應用系統建設，依托用友iuap數據中臺實現業務數據的統一匯聚和業務應用的重構。 ?三一集團有限公司 （簡稱 三一集團） 三一集團是全球領先的工程機械制造商，隨著公司持續成長，企業數字化轉型到了向數據要紅利的新階段，聯合樹根互聯開展了個多平臺的建設和應用。 平臺建設內容：基于根云平臺，建設面向后服務的客戶云平臺和企業控制中心，接入六七十萬售出的工程機械數據，提供豐富的后服務體系。建設集團級大數據平臺，開展集團級數據治理，將16個產業園5400多臺設備的OT數據，1.2萬億條業務和生產數據接入平臺，并基于平臺開展了設備智能故障診斷、園區能源管理等創新應用。 項目成果：通過集團級平臺建設，公司客戶體驗得到改善，市場洞察和數字化營銷能力提升，企業所有數據準確性和完整性提高20%，整體開發成本降低50%，開發效率提升30%。 ?山東京博石油化工有限公司 （簡稱 京博石化） 京博石化是一家以石油化工為主業、集石油煉制與精細化工為一體的大型民營企業。針對公司IT系統統一性有待加強、數據價值未發掘、精細專業管理應用待加強等問題，京博石化規劃了三個階段的智能工廠建設，當前在第二階段，依托藍卓supOS工業操作系統平臺，實現公司的全面數字化轉型。 平臺建設內容：將全廠30多套異構系統接入supOS平臺，構建覆蓋全廠的人員、設備、物料等對象模型，共構建30萬個位號和100多萬個標簽，積累7萬多個模型實例；基于平臺構建面向生產管理、生產調度、設備運維、能源管理等8大業務領域，以崗位角色定義的崗位工作臺，100多個工業APP，并開展10余項大數據、機器視覺等智能應用。 項目成果：通過平臺建設，公司形成面向多個業務域的綜合協同管理，每年節省大量的人力成本，生產質量和控制水平提升，管理精細化深入提升。同時，平臺建成后，企業不再建設新的獨立IT系統，業務部門直接參與數據資源價值挖掘和利用，典型應用開發從原來半年的時間縮短到2-4周。 ?TCL 華星光電技術有限公司 （簡稱 華星光電） TCL科技旗下華星光電已成為中國半導體顯示行業的支柱企業之一，生產基地分布在深圳、武漢、惠州、蘇州、廣州等多地。隨著行業競爭壓力增大和精細化管理要求提升，公司依托格創東智，開展集團級平臺建設，并由各地工廠自行基于平臺開展業務應用。 平臺建設內容：采用整體建設，分布式部署的方式，建設集團級統一的IoT平臺、大數據平臺、AI平臺及aPaaS平臺；各工廠將自身設備和生產數據接入IoT平臺，業務系統數據接入大數據平臺。IoT平臺單個工廠接入設備數達3W+，基于平臺開發的應用達到36個。基于平臺開展了故障缺陷分類管理、虛擬量測等智能應用；試點為不同業務角色構建面向自身角色需求的業務視圖，并匯聚在統一入口的應用聚合平臺，形成“千人千面”崗位工作臺。 項目成果：通過平臺建設，提高了工廠數據的及時性和有效性，提高工廠作業效率，縮短質量問題反饋周期，有效改善工廠的過程管理和質量管理效能，品質、設備稼動率和人均產出等各方面得到全面提升，預計改善效益可超過3000萬RMB/年。
平臺建設內容：依托中臺打通與集團業務雙向接口，并重新梳理了供應鏈管理、能源管理、設備管理、生產管理、安環管理、輔助決策六大領域業務應用，并通過新老應用并行，逐步替換原有10多個老舊IT系統；開發了閃速爐智能配料、生產時序節奏等智能算法，提升工藝水平。
項目成果：通過整個智能工廠應用系統項目實施，建立了研發及運營（DevOps）一體化平臺，整合碎片化應用，推動信息跨部門跨層級共享共用，形成豐富的信息資源池，為工廠層面全流程全要素的大協同管控奠定了基礎。同時，公司IT人員開發和學習工作量都有很大減輕，精益管理信息化跟進更加及時。
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