多材質射出成型(MCM)技術能有效結合兩件以上分離的塑件，并在工業界已被廣泛運用。然而在多材質射出成型時，必須面對許多復雜的問題。透過CAE分析，生產者可以事前仿真產品質量，然而如果只考慮了第二射的加工過程，可能會對產品質量與設計優化帶來不確定性。因為多次射出與多種不同材料的影響，嵌件在前一射的制程與結束時的狀態，也將會影響到第二射產品的翹曲行為。因此在CAE模擬中，將需要更進一步掌握前一射對產品翹曲的影響。

前一射材料性質對第二射翹曲的影響

在翹曲行為中，材料的機械性質與熱膨脹性質是重要因素。在多材質射出成型中，成品可能是由兩種以上材料所組成。若第二射的嵌件是纖維強化塑料所制成，則由于纖維排向的關系，嵌件的非等向性將會影響成品的翹曲變形。而嵌件是來自于前一射，因此前一射充填造成的纖維排向也會與第二射翹曲有密切關系 (圖一)。

圖一 纖維強化塑料的前一射作為第二射的嵌件

前一射加工制程對第二射翹曲的影響

由于前一射的模具設計與加工條件，來自于前一射的嵌件本身已帶有如溫度與應力等內部狀態，因此在第二射各組件相互作用下，嵌件的起始狀態勢必對完整產品熱傳與應力平衡帶來變化。因此，如果要掌握最終成品的質量，就必須連同前一射制造過程也一起考慮(如圖二)。

圖二 第二射嵌件承接前一射加工制程的狀態

為了在模流分析中完整考慮前一射的影響，Moldex3D提供了在第二射分析中連結前一射分析結果的功能(圖三)。在前一射分析模擬所得到的Filling/Packing/Cooling結果與纖維排向，皆可被第二射分析所使用，使用者即可得到更精確的翹曲分析結果。

圖三 在第二射分析中連結前一射分析結果

透過Moldex3D翹曲分析，將前一射的各種效應與狀態引入第二射嵌件中，包括纖維排向、溫度與應力狀態等，將有助于使翹曲分析結果更貼近實際現象，讓用戶可以從中得到關鍵信息，達到成功優化產品的目標。