1 概述

呼和浩特金橋熱電廠現(xiàn)有裝機容量為2伊300 MW，選用5 臺1 000 kW的熱網(wǎng)循環(huán)水泵，通過18 km的無補償管道，向熱力用戶提供六個月的供熱量。由于供熱系統(tǒng)自身的特點，熱網(wǎng)循環(huán)系統(tǒng)在運行中主要保證水循環(huán)穩(wěn)定和壓力恒定，即控制好水位、水壓達到安全運行的目的。機組在供熱期間，當供熱負荷變化時需要調節(jié)水量，而電機的出力并沒有變化，其消耗的廠用電率是相當可觀的。當前節(jié)能環(huán)保已成為各發(fā)電企業(yè)必須完成的硬指標，所以降低廠用電率，合理調配設備運行方式是急需解決的問題。因此對熱網(wǎng)循環(huán)泵進行高壓變頻器技術改造，通過調節(jié)壓力、改變電機轉速來控制流量，可以方便地調整機組的供熱量，不但具有非常大的節(jié)能潛力，而且達到了管道穩(wěn)壓的最佳效果。

2 水泵變頻改造節(jié)能原理

異步感應電動機的轉速n與電源頻率f、轉差率s、電機極對數(shù)p 之間的關系為n=60f(1-s)/p，改變其中任何一個參數(shù)都可以實現(xiàn)轉速的改變。變頻器是通過改變電源頻率f 的方式來改變電動機轉速的。

水泵的流量與壓力的富裕度以及設備的非滿負荷運行導致水泵的運行工況點與設計高效點相偏離，從而使水泵的運行效率大幅度下降。一般情況下，如采用閥門調節(jié)的水泵，在兩者偏離10豫時，效率下降8豫左右;偏離20豫時，效率下降20豫左右;而偏離30豫時，效率則下降30豫以上。

這對于采用閥門調節(jié)流量的水泵，是一個不可避免的問題。可見，在水泵的用電量中，很大一部分是因其型號與管網(wǎng)系統(tǒng)的參數(shù)不匹配及調節(jié)方式不當而被調節(jié)閥門消耗掉的。因此，改進泵的調節(jié)方式是提高運行效率，降低耗電量的最有效途徑。

圖1 給出了離心式水泵不同調節(jié)方式耗電特性比較曲線，圖2 給出了閥門調節(jié)和變速調節(jié)方式時，泵的效率原流量曲線。

由圖2可知，在泵的流量由100豫下降到50豫時，變速調節(jié)與閥門調節(jié)方式相比，泵的效率平均高出30豫以上。因而，從節(jié)能的觀點來看，變速調節(jié)方式為最佳調節(jié)方式。當采用定速驅動時，水泵靠閥門開度來調節(jié)流量，除產(chǎn)生大量的節(jié)流損耗外，調節(jié)反應速度也慢。采用調速驅動后，系統(tǒng)的可控性提高了，響應速度加快了，控制精度也提高了。從而使整個系統(tǒng)的控制性能大大改善，進一步節(jié)約能源。同時，采用變速調節(jié)以后，可以有效地減輕葉輪和軸承的磨損，延長設備使用壽命，降低噪聲，大大改善起動性能。工藝條件的改善也能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

3 熱網(wǎng)循環(huán)泵變頻改造方案

3.1 改造對象

金橋熱電廠有5 臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵，選用兩套北京合康億盛科技有限公司生產(chǎn)的“一拖二”高壓變頻裝置，分別帶1#、2#與3#、4#熱網(wǎng)循環(huán)泵電機，對5# 熱網(wǎng)循環(huán)水泵暫不作技術改造。運行人員可根據(jù)供熱量的大小投入一臺或兩臺熱網(wǎng)循環(huán)泵變頻運行。當1#、3#熱網(wǎng)循環(huán)泵變頻運行時，2#、4#熱網(wǎng)循環(huán)泵工頻旁路，反之當2#、4#熱網(wǎng)循環(huán)泵變頻運行時，1#、3# 熱網(wǎng)循環(huán)泵工頻旁路。當運行的變頻泵發(fā)生故障時，備用工頻泵連鎖啟動，確保供熱系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

3.2 改造邏輯設計

由于熱網(wǎng)熱負荷調節(jié)以調節(jié)汽輪機抽汽量為調節(jié)方式，所以熱網(wǎng)循環(huán)泵主要以穩(wěn)定供熱管網(wǎng)壓力為調節(jié)方式。熱網(wǎng)循環(huán)泵變頻調節(jié)以熱網(wǎng)供水壓力為被調量，通過變頻調節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)泵轉速來調節(jié)供水壓力。為防止泵組在低轉速時出現(xiàn)共振的現(xiàn)象，將泵的最低轉速設定為900 r/min(電機工頻額定轉速為1489 r/min)。

3.3 改造后的畫面操作

由于采用“一拖二”配置，1#、2# 泵共享一號變頻器調節(jié)器，3#、4# 泵共享二號變頻調節(jié)器。泵變頻啟動時先合與其對應的6 kV 開關，給變頻器供電，再按變頻器啟動按鈕啟動變頻器，之后操作相應調節(jié)器調節(jié)供水壓力。當投入自動調節(jié)時，在操作畫面的設定塊上設定所需的供水壓力，并可通過偏置塊設定兩臺變頻泵的轉速偏置，偏置數(shù)值為一號變頻器轉速減二號變頻器轉速的差值。當啟動第二臺變頻泵后，手動調節(jié)使兩臺變頻泵轉速調至一致，再投入自動調節(jié)。

由于該變頻器不能夠聯(lián)啟，所以變頻泵不能作為備用泵運行，只能選擇工頻泵作為備用泵使用，泵的連鎖投入方法與改造前一致。

3.4 改造后高壓變頻器運行方式

兩套“一拖二”高壓變頻裝置，分別帶1#、2# 與3#、4# 熱網(wǎng)循環(huán)泵電機，具備手動切換方式(虛線部分為新增加部分)，如圖3 所示。

高壓變頻器運行方式分為就地控制及遠程控制兩種。遠程控制狀態(tài)時，DCS 輸出的轉速命令信號跟蹤高壓變頻器轉速反饋;就地控制時，對高壓變頻器進行遠方操作無效。

高壓變頻器受DCS 控制時分自動和手動兩種方式。手動狀態(tài)時，運行人員通過改變DCS 操作畫面轉速控制塊控制高壓變頻器轉速，實現(xiàn)對熱網(wǎng)的調節(jié)。

4 改造后的節(jié)能效果對比分析

根據(jù)現(xiàn)有供熱面積，單臺熱網(wǎng)循環(huán)泵運行即可滿足熱用戶要求。現(xiàn)將3#熱網(wǎng)循環(huán)泵變頻改造前后電流的變化及消耗的電量進行比較(以2008年10 月20 日改造前與2008 年11 月8 日改造后全天運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計值進行比較)。

運行方式：10 月20 日單臺3# 熱網(wǎng)循環(huán)泵工頻運行，11 月8 日單臺3#熱網(wǎng)循環(huán)泵變頻運行。電流變化及消耗的電量如表1 所列(熱網(wǎng)循環(huán)泵電機功率因數(shù)0.83。由表1 知改造后平均每小時節(jié)約電量419.6 kW·h。電力上網(wǎng)價按0.285元/ kW·h 計算，每年熱網(wǎng)循環(huán)泵變頻運行按六個月算，則每臺熱網(wǎng)循環(huán)泵變頻運行節(jié)電效益約為0.285伊419.6伊24伊18越51.7(萬元)。

5 結語

金橋熱電廠熱網(wǎng)循環(huán)泵電機增設兩套變頻裝置后，設備運行穩(wěn)定，機組的供熱量調整方便，每年因單臺變頻運行節(jié)能帶來的直接經(jīng)濟效益最少約為45 萬元，節(jié)能效益顯著。