硅片是太陽能電池片的載體，硅片質量的好壞直接決定了太陽能電池片轉換效率的高低。太陽能電池片的優劣需要通過測試分選，而對于不良的太陽能電池片，生產過程如何控制呢?下面是不良的太陽能電池片的控制流程：

　　1、領料時清點發料單上數量，檔次(效率或功率)與實物是否相符;

　　2、拆箱前分選人員檢查外箱是否受到撞擊而造成破損和變形，如有變形或破損通知品管人員當場確認;

　　3、拆箱后分選人員確認每包標簽上的數量與檔次(效率或檔次)，與發料單是否相同;

　　4、拆包前分選人員檢查每包的外觀包裝與電池片的情況，如有問題通知品管人員當場確認，如沒有問題可繼續拆包分選;

　　5、拆包后對每包電池片數量的清點，如有少片現象通知品管確認簽字(開具異常單)，之后再到倉庫補料;

　　6、分選時根據公司的檢驗標準對電池片的外觀進行分選，把不良片(碎片、崩邊、缺角、色點、印刷不良等)分類放置，品管在生產結束前對不良片進行再次判定確認，如在公司標準之內的繼續投入生產，如在公司標準之外的有生產按原材不良和原材碎片退回倉庫;

　　7、單焊檢查，單焊在焊接前對分選好的片子互檢，如互檢過程中發現不良片，需經過品管判定確認，在公司標準之內的繼續投入生產，在公司標準之外的當事人和品管員同時在電池片背面簽上姓名和電池片轉化率到分選更換。此類片記為生產分選不良;

　　8、在單焊過程中出現不良片，同樣需品管判定確認，電池片尚未焊接同時是電池片本身質量原因(色點、印刷不良、穿孔等)品管員在電池片背后簽上姓名，以原料不良到分選更換;電池片尚未焊接出現碎片、崩邊、缺角的當事人和品管員同時在電池片背面簽上姓名和電池片轉化率到分選更換，此類片記為生產作業不良;凡是焊接過的電池片出現不良片的當事人和品管員同時在電池片背面簽上姓名和電池片轉化率到分選更換，此類片記為生產作業不良。