NE107標準已經做了充足的基礎工作，把診斷信息分為4類，這對用戶的理解就變得非常容易。這4類分別是“需維修”、“超出定義范圍”、“檢查”和“失敗”。這4種分類和代表符號使得操作者非常容易評估故障種類，并進一步做出正確的應對措施。高級控制系統能得到模塊提供的診斷信息，操作者和模塊制造商在信息和IP保護間需要達成一致。

 標準和規范

　　防爆標準

　　防爆的關鍵標準包括以下三部分，一是爆炸性環境(防爆和保護)——基本概念和方法及“德國版EN1127-1：2011”;二是TRBS 2152——有危險的、潛在的爆炸環境(避免危險性的明火或潛在的爆炸環境);三是IEC/EN 60078-xy——電氣防爆的點火保護類別說明以及設計和檢查。

　　工廠的設計示意圖

　　圖4是工廠模塊化示意圖。因為要考慮防爆，工廠的特定結構設計至關重要，據此可以實施不同的防爆措施。

　　要確保工廠的工藝設備容器(如PEC、ISA106單元)是固定的，還要提供電力、數據交換、壓縮空氣、油氣、廢水處理等必要的能源裝置。PEC是PEA(安裝模塊)，ISA106相關設備等設備的集合體，還包含執行器和傳感器等現場設備、裝置和管路等。在控制室內可以監測各種加工過程。

　　例如，企業會以外聘的形式為模塊化工廠的運輸提供支持。PECs可以將不同的工廠連接到公司的基礎設施上，PEC組成了PEA(安裝模塊)的框架。出于防爆的原因，所有的PEA需在區域1內設計。或者在分工廠中有兩個區域，一個區域不能分配到爆炸區域內，另一個區域命名為區域2或1，而子區域可以命名為區域0。生產工廠可以分為有爆炸和沒有爆炸可能性的模塊，工廠零部件在PEC上安裝，各區域相互連接。當然，這種方案的經濟性還有待進一步確認。

　　(工廠模塊化示意圖)

　　模塊化工廠的特征

　　由于需要考慮防爆級別并做相應處理，模塊化工廠具備一些傳統工廠所不具備的特征。模塊需要在危險區域內應用，模塊應盡可能多變、靈活地布置，鑒于工廠的高安裝密度和簡陋的通風設備，很難將工廠劃分區域，建議在區域1中設計模塊。

　　防爆和模塊化工廠

　　在危險區域選擇操作電力資源時，要以防爆文檔為基礎。該文檔包含選擇電力操作資源和安裝類型所有需要的信息，如區域分類、爆炸組合溫度等級。工廠運營者有責任建立和維護這個文檔，在建立過程中，工廠運營者需要得到工廠/生產模塊設計者的幫助。關于表3中的特征分析如下。

　　(考慮防爆的模塊化工廠的具體特征)