1.實現核電設備企業工藝制造一體化

　　核電設備企業以前的工藝設計都是以二維工程圖為基礎進行的，CAPP也主要采用基于二維的工藝規劃模式。實施PDM/CAPP后，企業突破傳統的工藝設計模式，進行三維產品模型環境下的工藝設計。通過面向制造的工藝規劃和工藝信息在制造現場的集成應用，實現工藝設計與制造的一體化， 提高數控設備的利用率，解決了困擾企業的高端數控設備利用率低的問題。

　　2.全方位數據安全策略，保證數據的歷史可追溯性

　　在上核PDM/CAPP項目中，從最底層的數據庫信息存儲到數據庫訪問的開發工具和環境，以及應用組件、信息系統等每一個層次都設置安全措施，并將數據安全管理與項目管理相互配合，強調項目數據關聯性追溯，實現了基于項目的數據安全管理，構筑全范圍的強大的安全屏障，保證核電設備幾十年歷史數據的可追溯性。

　　3.建立起適合核電設備企業信息化的總體解決方案

　　上核PDM/CAPP信息化支撐平臺的實施，提出了適合支撐核電設備行業“數字化工藝與制造”的信息化平臺解決方案和實施方法，主要包括核電設備企業的業務模型、產品數據模型、工藝知識庫和標準庫，以及完整的實施過程規范等，成為核電設備企業信息化的整體解決方案樣本。