摘要：為了提高高壓電子變壓器的絕緣性能，變壓器高壓繞組宜采用心式、單線包結構形式，用環氧樹脂進行澆注，在實際應用中，澆注厚度是理論值的1／3～1／4。同時為避免出現爬電或飛弧現象，在良好室內環境條件下，外絕緣距離的設計一般為400 V／mm。然后再通過提高澆注工藝水平和調整固化方法以提高變壓器繞組抗開裂性和降低局部放電，使變壓器的絕緣性能達到要求，變壓器能夠安全、穩定、可靠地運行。
關鍵詞：環氧樹脂；電子變壓器；絕緣設計；局部放電

0 引言
電子變壓器應用十分廣泛，是各種電子產品中極其重要的部件，其質量的好壞直接影響電子設備的可靠性。而變壓器的絕緣水平又是保證變壓器安全、穩定、可靠運行的關鍵所在，所以變壓器的絕緣設計顯得尤為重要。在進行絕緣設計時必須結合變壓器的應用技術標準、環境、性能指標和工作狀態，對不同參數的變壓器采用不同的絕緣結構及工藝方法，以求達到所需的絕緣性能。如何保證變壓器的絕緣性能達到要求，現做如下分析。

1 環氧澆注高壓電子變壓器絕緣設計需考慮的因素
1．1 絕緣電阻
絕緣電阻主要檢查變壓器絕緣系統的局部缺陷和普遍缺陷缺陷，是驗證變壓器絕緣在常態、熱態、高溫和潮濕等環境條件下絕緣可靠性程度的一個重要技術指標，也是決定變壓器抗電強度試驗的主要參考依據。
1．2 抗電強度
抗電強度是考驗變壓器絕緣系統承受暫態過電壓沖擊能力和絕緣系統是否存在潛在缺陷的關鍵技術指標。為了證明變壓器的設計、選材和制造工藝的可靠性，必須要進行的主絕緣可靠性試驗。
1．3 局部放電
局部放電是變壓器線圈、絕緣內部或表面兩電極間空氣在強電場作用下，發生的局部、非貫穿性的放電。局放可使變壓器絕緣材料的電氣性能和機械性能下降，是導致絕緣材料老化的主要原因，將直接影響著變壓器的安全運行和壽命。因此在設計時，應從絕緣結構設計上采取相應措施，不允許絕緣結構內發生較強烈的局部放電。
1．4 熱老化和熱壽命
熱老化和熱壽命是考核變壓器絕緣材料在變壓器工作溫度特性作用下，其絕緣、防潮、機械等性能下降直到失效這一過程的重要性能指標。為了減緩絕緣材料的熱老化進程，使變壓器絕緣有足夠的熱壽命，必須按變壓器工作溫度來選擇絕緣材料的耐熱等級。

2 環氧澆注高壓電子變壓器的絕緣設計
2．1 高壓繞組的絕緣結構
(1)繞制絕緣。由于變壓器的高電壓或高電位的要求，繞組宜采用心式、單線包結構形式。繞制時，采用分段(正、反)繞制，首尾相連的方法，以達到降低層間和組間的電壓，合理減少絕緣(如厚度)以達到減小變壓器體積的目的。
(2)出頭與絕緣。繞組出頭的絕緣距離，應根據繞組工作電壓、鄰近出頭之間的電位差及變壓器的工作環境確定。如果出頭按常規排列狀態不能滿足絕緣要求時，可采用加強絕緣、翻頭、焊片打彎、高壓電纜、沉孔灌注(螺母)和加隔墻(板)等方式改變出頭位置，增強出頭的絕緣性能，加大電距離，達到有效防止爬電或飛弧的目的。
2．2 采用環氧樹脂的絕緣設計
由于變壓器次級對初級與鐵心間抗電試驗往往高達幾千伏、幾十千伏，而其漏電流卻要求非常小，如果按照常規進行絕緣設計和選用一般的絕緣材料是很難滿足要求的。而環氧樹脂不僅具有良好的電氣性能、機械性能和工藝性能，還是一種難燃、阻燃，對環境條件的適應性很強的材料。資料表明，環氧樹脂的固化產物具有優異的電氣絕緣性能，擊穿電壓一般為35～50 kV／mm，體積電阻率為1013～1016Ω·cm。環氧樹脂產品粘合力強、機械強度高、收縮率小、尺寸穩定。在常溫下或稍微加溫后，便可以成為流動的液體，容易與各種試劑互相混合，保證各種加工工藝的順利進行，因此被廣泛應用于變壓器，特別是高壓或高電位變壓器的灌注。
(1)絕緣厚度設計。在實際應用中，環氧樹脂的抗電強度與厚度關系是非線性的，取決于工藝水平，比較成熟的經驗數據是理論值的1／3～1／4。由于變壓器初、次級繞組的工作電位不同，其環氧澆注的厚薄差異很大，可對初、次級繞組分別進行浸漬、澆注，而且高壓繞組在澆注前應進行真空絕緣浸漬，以達到提高機械性能、電性能的目的。但如果在初級繞組外采用同工藝制作的條形環氧樹脂墊塊定位后，再繞制次級高壓繞組，也可進行一次性環氧澆注，能達到省時、省料的目的。
(2)外絕緣距離設計。實踐證明，變壓器高電位引出端至初級引出端、鐵芯及其緊固件之間，在沿著環氧樹脂固體表面或在極問空氣中會出現爬電或飛弧現象，這與外絕緣距離的設計及使用環境條件有關，在一般良好室內環境條件下，其安全絕緣距離通常為400 V／mm。另外，如果使電介質表面電場均勻，可大大縮小飛弧的絕緣間距。如在環氧樹脂澆注線圈表面建立導電鍍層或半導電鍍層，蓋住銳邊的邊緣，使絕緣電極和非絕緣電極的不均勻電場重新分配(布)，以達到使介質(環氧樹脂)表面電場均勻的目的。還可采用同種工藝環氧樹脂填堵繞組與鐵心之間全部空氣間隙，可解決其結合部位局部電場不均勻造成的電暈。
變壓器的高壓繞組采用環氧樹脂作為其基本密封絕緣后，具有良好的電氣性能、絕緣性能和機械強度，產品均具有難燃、自熄、防潮，抗震、防火，防塵，安全可靠等特點。

3 提高繞組抗開裂性和降低局放
由于銅的膨脹系數為16×10-6／K，鋁的膨脹系數為24×10-6／K，它們與環氧樹脂的膨脹系數相差甚大，這樣純環氧樹脂與銅或鋁固化成一體后，在熱脹冷縮的作用下很容易發生開裂現象，使樹脂絕緣損傷，機械性能下降，危及電氣性能，造成局部放電上升，使樹脂固化物老化、壽命減少。因此，防止樹脂澆注體開裂，控制澆注體內殘留氣泡的產生，使局放降低到最小限度是樹脂絕緣變壓器的關鍵技術問題。
當環氧樹脂與一定的填料物質混合在一起固化后，不僅能減小固化體系收縮率和線性熱膨脹系數，而且還能有效地降低成本，增加固化體系熱傳導性能、提高樹脂固化體的耐開裂和減小微局放。
3．1 采用帶填料的環氧樹脂澆注
加入不同的填料對環氧樹脂固化物性能的改變各不相同，應根據產品的要求選擇不同的填料。
(1)以活性硅微粉為填料，不僅能降低固化收縮率與線膨脹系數，有效地防止固化物開裂，增加固化產物的機械強度，更重要的是能大大降低高壓繞組的局部游離放電現象的發生。而且活性硅微粉能與樹脂反應交聯，不會影響澆注工藝。因此被廣泛用于高壓變壓器的澆注中。
(2)以短玻璃絲氈為填料，固化物的膨脹系數可降低到(10～15)×10-6／K左右，這就與銅的膨脹系數較為接近，因此該類型的澆注產品通常采用銅導體。同時，由于玻璃絲氈的機械強度遠大于環氧樹脂，因而使抗拉強度、彎曲強度提高。以短玻璃絲氈為填料的真空澆注線圈，其外包封厚度較薄，通常只有2 mm左右，散熱性能較好。但是整個線圈在制造過程中工藝要求嚴格，不得出現氣孔和浸透不勻現象。但是，對于各類樹脂絕緣變壓器的線圈，膨脹系數這個因素并不是決定澆注體是否發生開裂的惟一條件，同時要有高真空的設備和正確的澆注工藝來保證。
3．2 調整固化方法
澆注線圈在固化過程中，因固化收縮而產生的內應力是不可避免的，但是選擇適當的固化條件，可以在一定程度上減少固化內應力。可采用緩慢升溫、分布固化的方法，使固化物在緩慢的固化過程中能自行調節內應力的分布，達到防止開裂的目的，還可避免表面產生縮孔、凹陷現象。
此外，可對環氧樹脂填堵部位進行硅橡膠復蓋澆注或在澆注體固化后再降溫開模，都可以達到防止開裂的目的。
3．3 降低局部放電
局部放電指標是用戶關心的一項性能指標，也是變壓器生產廠家檢測設計制造水平的一項指標，與產品結構設計、絕緣材料互配、環氧樹脂澆注料和澆注工藝有關。繞組內部導線及焊接的尖角、毛刺，澆注過程中存在氣泡，導線及絕緣的裂紋和孔隙等是影響局部放電的關鍵因素。在生產過程中應注意澆注真空度要符合技術規范要求，而且絕緣樹脂應嚴格按工藝文件規定配比；嚴格檢查導線質量，盡量采用耐壓高的漆包線，這樣樹脂的滲透性更好，避免氣泡產生。

4 結語
變壓器的絕緣設計是保證變壓器安全、穩定、可靠運行的關鍵所在，為保證變壓器絕緣設計的科學、先進、合理并達到最佳效果，采用環氧樹脂進行澆注，從絕緣結構、絕緣厚度、外絕緣距離等方面著手，使變壓器的絕緣性能達到要求。當然，若能改善工藝方法和提高澆注
工藝水平，則起到事半功倍的效果。