摘要：基于特種工業縫紉機應用范圍的拓展，性能不斷提升，要求自動縫制單元除有縫紉機自動縫制的功能外，同時兼有自動送料、自動折料、自動取料、自動定位功能。本文采用電控系統+外置可編程PLC實現要求功能，電控系
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自動縫制單元 電控系統 PLC 時序
摘要 主要講述了PLC的基本知識以及基于PLC技術的電機三相異步正反轉控制電路的設計，設計通過改變三相電源相序，實現了電動機的正反轉控制，但自動化程序不高，控制中仍存在需要改進的地方。在實際生活應用中，眾多
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電機控制電路 PLC 三相異步正反轉
0引言制造物聯是對制造資源信息與產品信息的動態感知、智能處理與優化控制的一種新型制造模式和信息服務模式，是通過將RFID，M2M為代表的物聯網技術、先進制造技術與現代管理技術集成應用，構建服務于供應鏈、制造過
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M2M PLC 實時通信 制造物聯 智能控制器
提高現代化工廠部門之間物料搬運和內部運輸的協調性，是實現生產全盤自動化的重要舉措。傳統物料運輸車具有設備復雜、功耗大、投資高、污染環境等缺點，其中有軌運輸車需鋪設專門軌道，若生產程序改變，需重新鋪設軌道，破壞路面，投資高;無軌運輸車包括叉車及手推運料小車，均需專人駕駛，勞動強度大，運輸效率低。
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PLC 自動循跡 運輸車
針對中央空調系統存在非線性、不確定性和干擾性等問題，提出了利用MATLAB實現模糊自適應PID控制，并對系統進行了編程仿真實驗。仿真結果表明，將該方法應用在中央空調系統中是可行的，但是MATLAB不能與現場設備進行
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空調 模糊 自適應 PID PLC
最初，PLC主要用于開關量的邏輯控制。隨著PLC技術的進步，它的應用領域不斷擴大。如今，PLC不僅用于開關量控制，還用于模擬量及數字量的控制，可采集與存儲數據，還可對控制系統進行監控;還可聯網、通訊，實現大范圍跨地域的控制與管理。PLC已日益成為工業控制裝置家族中一個重要的角色。
1、用于開關量控制
PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由于它能聯網，點數幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合
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PLC 邏輯控制
PLC程序現場調試指在工業現場，甩有設備都安裝好后，所有連接線都接好后的實際調試。也是PLC程序的最后調試。
現場調試的目的是，調試通過后，可交給用戶使用，或試運行。
現場調試參與的人員較多，要組織好，要有調試大綱。依大綱，按部就班地一步步推進。開始調試時，設備可先不運轉，甚至了不要帶電。可隨著調試的進展逐步加電、開機、加載，直到按額定條件運轉。具體過程大體是:
1)、要查接線、核對地址。要逐點進行，要確保正確無誤。
可不帶電核對，那就是查線，較麻煩。也可帶電查，加上信號后，看
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PLC
在我從事自動化的職業生涯近十年的時間里，我發現現場調試的工程師的能力和工作水平的高低，對于一個項目的成敗是最關鍵的因素。但許多工程師在趕赴現場執行任務前，缺乏必要的心理準備和技術準備，因此，到現場后根本無法發揮自己的能力。因此，在這里把自己的一些體會寫出來，希望能夠對所有的技術工程師有一些啟發。
一、出發前的準備
從事PLC的技術支持的人，如果是要到現場開始進行系統調試，無論是對OEM客戶，還是對一個過程控制的系統集成，都要在事先做好一些準備工作。就像一個“驢友”出
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PLC I/O
設計一個PLC控制系統需要以下七個步驟：
1. 系統設計與設備選型
a. 分析你所控制的設備或系統。PLC最主要的目的是控制外部系統。這個系統可能是單個機器，機群或一個生產過程。
b. 判斷一下你所要控制的設備或系統的輸入輸出點數是否符合可編程控制器的點數要求。(選型要求)
c. 判斷一下你所要控制的設備或系統的復雜程度，分析內存容量是否夠。
2. I/O賦值(分配輸入輸出)
a. 將你所要控制的設備或系統的輸入信號進行賦值，與PLC的輸入編號相對應。(列表)
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PLC
0、引言
隨著科技的發展，傳統的DDC(Direct Digital Contro1)系統已經無法適應現代系統的控制要求。集散型控制(Distributed Control System)是解決現代大型系統控制的有效方法，它的實質是利用計算機技術對生產過程進行集中監視、操作、管理和分散控制的一種新型控制技術，具有通用性強、系統組態靈活、控制功能完善、數據處理方便、顯示操作集中、人機界面友好、安裝簡單規范化、調試方便、運行安全可靠等特點。
1、集散控制系統的設計
如圖l所示，是以一臺計
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MCGS PLC
一、 前言
GM離心鼓風機就其特性是個非線性的、時變的、分布參數的復雜受控對象。而GM離心鼓風機的氣量調節，壓力、功率控制調節，均耦合在其特性之中。要實現其最佳控制、最優調節、隨機處理的目的，必須建立被控對象數學模型，然后求取相應的控制方程和化解方程，整個裝置要由有經驗的專家操作，否則就難以控制和使用。設想將這些復雜深奧的數學算法和專家的經驗，應用計算機語言賦予PLC(可編程控制器)，就輕松解決現場工程師對此裝置難以理解和接受的困難，而且讓計算機參與生產控制是世界IT發展的中心。這類控制屬于智能
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PLC GM
1 引言
隨著變頻調速技術的不斷發展，交流傳動系統的性能突飛猛進。交流異步電動機以其低廉的造價、堅 固的結構得到了越來越廣泛的應用。在交流傳動的許多應用場合中，均對電機的調速性能和定位性能提出 了較高的要求。例如在加工設備和機床的主軸伺服系統中，主軸應兼備速度和位置控制的功能;在住宅小 區和高層建筑的恒壓供水系統中，要求電機有較高的調速性能;在煉鋼轉爐的準確定位、堆垛機械的位置 控制系統中，要求電機有精確的定位功能。在上述應用場合中，異步電動機以其大功率、高性價比的獨特 優勢而占有一席之地，但同
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PLC 異步電動機
1 引言
等離子熔射由于其溫度高且能量集中，能夠熔射金屬、陶瓷或復合材料的特點在表面改性、功能薄膜制備和材料加工工程中被廣泛應用。為了保證熔射皮膜成形性與成形質量，必須在數字圖像處理、過程控制、人工智能等方法基礎上進行系統集成控制與工藝優化。當前國際上幾大熱噴涂設備和材料生產廠家，如英國Metallisation公司、瑞士Sulzer-Metco公司和美國Praxair公司等，已推出基于PC+PLC+現場檢測+過程控制的等離子熔射系統。但是由于國際上相關熔射設備價格昂貴，不能引進到國內每一個加工
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PLC S7-300
如何實現西門子S7-300 PLC與DCS控制系統的通信, 一、 引言 現代工業的迅速發展，不斷促進著自動化控制技術及設備通信技術創新的發展。當前，PLC、DCS、智能儀表等已廣泛應用到現場生產控制系統中，并發展到由上述設備相互協同、共同面向整個生產過程的分布式
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S7-300 PLC DCS控制系統 嵌入式
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