2003年1月27日，歐盟議會和歐盟理事會通過了2002/95/EC指令，即“在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令”(The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment)，簡稱RoHS指令 。歐盟從2006年7月1日起，在新投放市場的電子電氣設備產品中，限制使用鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯(PBB)和多溴聯苯醚(PBDE)等六種有害物質。

　　歐盟RoHS指令的正式執行，雖然是針對在歐盟境內銷售的所有產品，實際上對中國出口歐盟的產品影響更大，因為中國境內的產品研發、制造環境與RoHS指令的要求差距很大，成為事實上的技術壁壘。

　　鑒于歐盟實施RoHS指令對中國產品出口的影響，以及國內環保的要求，原信息產業部牽頭、七大部委局參加，2004年出臺了《電子信息產品污染防治管理辦法》，這個管理辦法也可以看成中國的“RoHS”指令。2006年2月28日公布，2007年3月1日起實施。讓我們看看中國的“RoHS”指令和歐盟的RoHS指令的不同點

　　第一;產品銷售過程。在進入某國某地區進行產品銷售之前，要收集當地有關環保方面的法律法規，是否有明確的RoHS要求。簽訂購銷合同時，一定要考慮增加有關環保方面的條款。

　　第二;產品研發過程。在產品研發前，要對設計和采購人員進行相關的RoHS指令培訓，使其選用和采購的原材料完全符合RoHS指令的要求。

　　第三;原材料采購過程。在進行大量的原材料采購之前，要進行合格供方的評審，除了對其質量體系進行評審外，還要專門進行RoHS方面的評審，并提供三類資料。

　　* 生產商提供由專業認證機構提供的有效期內的產品檢測報告，確保所購買的產品符合RoHS指令的要求。

　　* 生產商提供RoHS認證(QC080000)證書，確保產品能夠持續的符合RoHS指令的要求。

　　* 生產商提供自我聲明，承諾其產品完全符合RoHS指令的要求，以便萬一出現問題，可以以此向供應商索賠。

　　第四;產品生產過程。產品生產過程要關注生產過程的無鉛化和生產工具、輔料符合RoHS指令要求。在電子產品的生產過程中，要經過表面貼片焊接、波峰焊接、手工補焊、測試、組裝、包裝等環節，在上述各個環節都有可能對產品產生污染，使其達不到RoHS指令的要求。特別是，當生產線需要生產RoHS和非RoHS產品時，一定要注意換線時的清理工作。

　　總之，由于國內經濟的發展水平與發達國家尚有一定差距，短時間完全達到歐盟的RoHS指令的要求還不現實，需要有關部門主導、企業共同努力，才能不斷的縮短差距。一方面，由政府牽頭建立社會的“RoHS”環境，包括制定相應的法規、標準，規范產品的測試機構和生產體系認證機構;另一方面，企業從產品研發至產品上市的各個環節通過持續的改進，最終達到RoHS指令的要求。