在正常的檢定工作中,經常碰到企業送來加工件需要出具棱圓度的測量數據。我們利用萬能工具顯微鏡的V形塊(它的槽形角α=120°)定位,用光學靈敏杠桿測量外圓柱面的棱圓度偏差。

　　一、測量原理

　　棱圓度是指零件的實際輪廓和理想圓的最大徑向距離差值,Δ=D_理-D_實。

　　而用卡尺、平臺是測量不出棱圓度的。只能用V形法測量棱圓度。

　　棱圓度Δ在測量過程中(圖2)與V形塊的槽形角2α與棱圓度本身的棱數n和兩個極端位置的讀數差h有關系:

　　此公式是根據棱圓體零件在V形塊中進行測量,其兩個極端位置的讀數差值包括兩項:棱圓度Δ和偏心e,其詳細推導解析式為:

　　二、測量方法(見圖3、4)

　　(1)用標準心軸將V形塊上下前后和測量軸線調好中心。V形塊間距按5/9l調好

　　(2)用千分表在縱向定位控制被測零件不要縱向移動,保證測量在一個截面上。

　　(3)在零件上端安裝好光學靈敏杠桿,記住始終點位置開始測量。將最大讀數值和最小讀數值記錄下,取差值即為h,h=h_最大-h_最小。

　　(4)確定系數(N為轉折點數):n=N/2

　　(5)將h、n代入公式,即得棱圓度Δ,當2α=120°時:

　　三、測量誤差

　　由此可得出:此種方法,在無光學分度頭的情況下來測量棱圓度既簡便且精度較高,又可滿足工件的測量,是一種切實可行的方法。