為了確保其回收二氧化碳的質量，請看三得利啤酒有限公司之所以選擇梅特勒-托利多的原因。

三得利啤酒（昆山）有限公司成立于1998年，是日本三得利株式會社在中國成功發展起來的企業之一。該公司位于江蘇省昆山市，啤酒年產量達到200,000噸。該公司生產的啤酒遍銷中國東北部市場，已經成為該地區的領導品牌之一。

減少二氧化碳的使用成本

二氧化碳在啤酒生產中是一個極為重要的原材料。過去， 啤酒廠不得不花費巨資從外部渠道購買高純度二氧化碳。然而，在啤酒發酵過程中會產生大量高質量的CO2。通過回收利用這部分二氧化碳，可大大減少生產成本。

在以前，三得利啤酒（昆山）公司的二氧化碳回收系統通過在實驗室人工取樣來測量二氧化碳純度。此方法存在兩個問題：首先，人工測量誤差較高；其次， 由于所確定的測量間隔未必能及時發現二氧化碳純度的變化，因此往往不能適時采取相應的措施來避免二氧化碳的浪費。

為解決這一問題，三得利公司決定安裝一臺在線氧氣測量設備來監控二氧化碳回收系統的處理效率。為了確保其回收二氧化碳的質量，三得利選擇了梅特勒-托利多的在線氧氣測量儀。

這一決定是在比較不同品牌的產品之后做出的。該啤酒廠選擇了梅特勒-托利多的在線氧氣測量儀， 包括InPro 6950氣相氧傳感器和M700變送器。工程師利用從系統獲得的信息可輕松計算回收二氧化碳的純度。

安裝

InPro 6950/M700測量點安裝在二氧化碳干燥機出口，以便在線監控氧氣含量。當出現異常質量時，系統可自動發出警報，一方面是防止二氧化碳供給不達標。另一方面是，一旦發現所回收的二氧化碳不純，即可提醒工程師采取相應措施。

起初，在該儀器安裝和運行之后，人們發現在線數據起伏不定，從而使測量結果變得不穩定。通過跟蹤定點測量數據記錄，并與梅特勒托利多的工程師地行討論后，大家認識到，在使用中當二氧化碳回收壓力數量改變時，管道壓力也會隨之改變，造成測量數據的波動。

通過與工程師討論后，一個流動調節和壓力調節裝置安裝在樣品排氣口，一個壓力傳感器安裝在樣品池，從而實現在線壓力補償。改進后的測量數據明顯變得更加穩定。現在，當管道壓力變化時并沒有出現測量數據的明顯偏差。

實時監測

與之前的離線方法相比，改進后的在線氧氣測量系統更加準確地監控了二氧化碳的純度。梅特勒-托利多系統連續實時測量氧氣，消除了以往手動測量常出現的錯誤。當二氧化碳純度較低時，變送器便發出報警，提示操作人員盡快采取對策，以確保所供應的二氧化碳質量始終符合標準，并可最大限度減少二氧化碳的浪費。

“在安裝在線測量設備后，可以更迅速地對CO2的純度和二氧化碳廢棄物進行監測，從而避免人工測量產生的誤差。此外，梅特勒托利多的分析儀使用和維護都很容易。”三得利的設備工程師Meng Fanwu表示。