Flawscan TM瑕疵在線檢測系統
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如今，在塑料薄膜及片材擠出成型領域中，產品被越來越細化，不同的應用領域對薄膜或片材性能的要求不盡相同。例如，對于5層、7層和9層等多層共擠復合食品包裝膜而言，其阻隔層（如PA、PET、EVOH和PVDC等）的阻隔性能致關重要，通常要求阻隔層厚度要均勻一致，不能有漏層和孔洞，膠粘層與功能層之間的相容性要好；在醫療衛生領域中，擠出流涎成型的CPE和CPP微孔透氣膜，其成孔性能和透氣性能則是關注的重點；對于擠出壓延成型的PMMA亞克力導光板，以及擠出流涎成型的PC或PET光學薄膜和片材而言，最受關注的則是透光率、霧度等光學性能；對于擠出吹塑成型、擠出流涎成型的PE、PP單層鋰離子電池隔膜，以及復合成型的PE/PP、PP/PE/PP鋰離子電池隔膜而言，其孔隙率和力學性能指標則非常重要。此外，對于應用在電子行業中的BOPP和BOPET電容器薄膜，要求其必須具有均勻一致的厚度以及良好的力學性能；對于PVB、EVA和TPU等薄膜而言，卓越的透光率和超強的粘結性能是其被用作防彈玻璃夾層的關鍵因素。 總之，上述各種薄膜或片材以其特有的優越性能，如良好的阻隔性、光學性或尺寸穩定性等，而被成功地應用于各行業領域中。但是，在實際生產過程中，由于多方面的原因，比如工藝使用不當或者工藝過程不穩定等，常常導致產品中出現各種瑕疵或缺陷，如黑點、晶點、鯊魚皮及漏層等，從而對其使用性能及質量帶來致命的影響。
所謂的“晶點”是指在塑料薄膜或片材內部出現的類似于晶體狀的、無色透明的點，它通常是由熔體內雜質、添加劑等在冷卻定型時形成的。“凝膠點”則是出現在塑料薄膜和片材內部的、介于完全熔融和未熔融狀態之間的凝膠態的點狀缺陷，其成因主要是因為塑料粒子在螺桿擠出塑化段或者均化段上沒有被完全塑化或均化。由于凝膠點內部的熔體粘度略大于周圍均化的熔體粘度，因此其冷卻速度與周圍熔體不一致，導致產品在光學性能上霧度較大，透光率較低。與晶點相比，凝膠點相對較大，是半透明的凝膠體。“鯊魚皮”也稱作“魚鱗”或“橘皮”，其成因較為復雜，一般是由于熔體塑化不均以及熔體中添加了對塑料基體有稀釋作用的增塑劑而造成的。當熔體通過模唇時，上下模唇對熔體的拉力超過了熔體內部的粘彈力，使得熔體表面出現縷狀脫層，經氣流冷卻或壓延輥冷卻定型后，即在產品表面形成了魚鱗狀的凝膠體缺陷。“黑點”是出現在塑料薄膜或片材基體內的微小的黑色點。黑點的成因主要有兩點：一是熔體在擠出機或模頭內停留時間過長，造成塑膠原料降解、焦化，從而形成了黑點；二是在擠出生產的過程中，雜質滲透過濾網，進入模頭而污染了原料，從而形成了黑點。
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