應用METROTOM斷層掃描測量技術優化試模進程
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探索—在質量實驗室的數周
或許您此刻正關注生產此類塑料閥門組件所付出的努力，并采用試驗設計法(DOE)不斷優化機器的參數設定。為此，您組織著您的技術智囊團，研究關鍵的可變因素，設定并規范DOE并由您的注塑工程師負責項目實施。進而生產出許多樣品 — 每一個皆基于不同的參數生產，因此相對于其它樣件，每一塑件均有不同程度的差異或變化，其關鍵在于它們有多少差異并且哪些地方發生了變化？
對于廣大的模具行業從業者，發現此類變化的必要工具來自于您的材料及質量實驗室。您可能用接觸及非接觸式坐標測量機(CMM)來測量樣品可見或可觸測的特征元素。您通過封膠、切片及研磨來進行各類破壞性實驗，以便可用顯微鏡、光學測量儀、CMM及手動測量工具以觀察材料內部的“隱藏”特征，或可能用傳統X射線機檢測塑料部件內部氣孔的數量并觀察壁厚的變化。
從業者對于破壞性測試(封膠/研磨等)通常的抱怨即是傳統實驗室的根源問題是處理樣件的過程通常是“破壞性的”。
取決于樣件/模具的復雜性，測量周期往往有可能要花費超過長達3周的時間。如若一套昂貴的精密注射模塑設備要空等此實驗結果，或者更糟的是在測量結果出來之前即已用于部件的量產，我們不禁要問是否還有更佳的解決方案？
您或許聽聞CAT(計算機輔助X射線斷層成像)并曾在醫院親身體驗其掃描過程，其原理在于采用X射線來穿透人體并生成想要觀察部位的三維圖像。與此同時，工業領域亦有一種類似的技術稱之為CT(計算機X射線斷層掃描)，兩者的差異在于X射線的能量、系統參數及圖像重建算法。
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