工業CT掃描技術降低預生產檢測成本
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工業計算機斷層掃描（CT）技術是一項新興的檢測技術，它已為大幅度降低預生產檢測成本以及采用3D非破壞性試驗對內部故障進行快速精確的分析打開了大門。從傳統意義上來說，非破壞性計量只是對零件或組裝件的外部幾何形狀表面進行檢測。如果一個高度復雜的元件需要檢測，那么其所采用的常規檢驗方法是：首先將零件固定夾緊，創建一個特定數據的參考基準平面，并及時通過一臺CMM坐標測量機的接觸式探針對其進行檢測，或使用一套視覺系統，將其外表面繪制成圖形。如果通過內部檢測法檢驗，則需要采用一個元件的2D X射線，或使用破壞性試驗。
工業CT掃描技術的基本形式與醫療行業的CAT掃描技術相似，只不過現在的CT技術被用于掃描各種工業元件，而不是掃描人體的各個部分。醫學CAT掃描技術主要用于可視化目的，而工業CT掃描技術，不但用于可視化目的，而且還用作工業計量。工業CT掃描是一個將2D X射線圖像交叉組合使元件的內部和外部形成3D圖像的過程。
因為采用了X射線，因此精密和易碎的零件可以在一個自由的環境條件下進行掃描，不需要采用夾具裝置。在無需檢測力或夾緊工序的情況下，施加檢測力的方法被淘汰，以確保零件在自然狀態下的檢驗。一旦掃描完成后，數據將重新構建，然后借助于CT的CAD軟件對該零件的數據進行處理、零件與CAD比較、GDT零件與零件比較、組裝/缺陷分析、空白分析、壁厚分析和生成CAD數據，滿足逆向工程要求。在CAD軟件中，入門級用戶可以輕松地跨越數據、打開/關閉內部裝配密度、顏色代碼密度值和測量值。
圖1 失效分析
目前，市場上銷售的CT掃描系統，根據X射線束類型分為兩種：錐形射線束和線形射線束。錐形射線束系統通過使該零件圍繞其垂直軸旋轉而進行操作運行，當該零件打開一個旋轉工作臺時，就會接收到一束橫斷X射線。這些系統分析零件的精度極高；然而，它們會受到零件密度和尺寸的限制（12in3和8g/cc）。由于工業CT掃描技術是一種X射線技術，因此其精度和掃描分辨率隨著X射線路徑的長度和零件的不同密度而發生變化。
圖2 零件與CAD比較
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