在啤酒新生產線上應用現場總線技術，是在管理水平、技術力量等方面實力雄厚的大型啤酒企業的應用首選。廣州珠江啤酒集團公司是廣州市一家大型企業，其產量已達150萬噸，在國內啤酒行業中名列前茅。大膽應用創新技術、設備武裝自己，使企業的綜合指數在行業中領先，在經濟市場中具備強大的競爭力，是珠江啤酒一向的運作方針。基于此原因，珠江啤酒在前期的釀酒工藝和后期的包裝工藝中都采用了西門子的現場總線技術及施耐德現場總線技術來進行生產的優化。

現場總線技術在啤酒釀造環節的應用

現場總線技術在珠江啤酒集團已有多年的應用。1995年，珠江啤酒在三期發酵工藝中采用了西門子S5的H1現場總線系統；2003年，珠江啤酒在四期發酵和四期糖化工藝過程中均應用了西門子S7的Profibus現場總線系統，對車間級的現場控制進行集中管理。PROFIBUS現場總線上位機采用IFIX組態軟件，與PLC之間采用工業以太網進行通信，并能夠通過撥號與外國的工程師站取得聯系，進行遠程調整和修改。

現場總線技術在啤酒包裝環節的應用

其實，在啤酒包裝生產線上應用現場總線系統已有多次的成功試驗，但多數企業只是局限于單機的應用。2003年下半年，珠江啤酒集團副總經理羅志軍在新建3條包裝線時首次提出要實現在整條生產線上建立工廠底層和車間級的網絡系統。經過珠江啤酒集團多次的現場試驗，現場總線技術首次在啤酒包裝線上成功應用。

繼現場總線技術在珠江啤酒集團總廠整條包裝線上成功應用之后，東莞珠江啤酒的兩條36000瓶/時生產線，以及湛江珠江啤酒一條36000瓶/時生產線分別于2005年和2006年也應用了現場總線技術。至此，珠江啤酒集團有6條生產線已成功地應用了現場總線技術，而正在籌建中的中山珠江啤酒生產線，也將一如既往地應用現場總線技術。

西門子Profibus的組成

珠江啤酒釀造生產應用的是西門子Profibus現場總線系統，包裝生產應用的是施耐德Modbus+現場總線系統。其中西門子PROFIBUS現場總線系統由以下相互兼容的三部分組成：

1 Profibus-FMA：用于執行車間級的監控和通訊任務，是一個令牌環結構、實時多主網絡；
2 Profibus-DP：一種應用最為廣泛、高速、優化的通信方案，主要用于實現現場級控制系統與分布式I/O及其它現場級設備之間的通信。
3 Profibus-PA：專為過程自動化設計，適用于防爆區的應用。

現場總線技術應用收益

現場總線技術是具有國際性的領先和開放的現場總線標準，它給用戶帶來的好處是很多的，利益是巨大的。

1．節省線路及硬件，簡化安裝環節

當今的大型啤酒包裝線，從管理、防護、參觀等角度出發，都把電氣控制柜集中在一個抽濕恒溫的中央控制室內，以保證電器元件的使用壽命。但這樣一來，動力、信號、控制線路又必然增長，故障點增多，安裝和維護的工作量加大，影響設備的正常運行。現場總線技術的應用很好地解決了這個問題，它將數量龐大的信號、控制線由一根總線包辦，由此節省了大量線材和安裝人工。以東莞珠江啤酒的包裝車間為例：從中央控制室到現場設備的控制臺，經橋架走向平均為160米的長度。一條36,000瓶/時生產線擁有設備13臺（套）以上，以每臺（套）設備有80條信號、控制、備用線計算，將出現1,040條信號電線。折成標準的24芯控制電纜，即有44條、共7,040米的控制電纜需設置，此外還有眾多的動力電纜，可想而知這是一筆費用龐大的耗資。應用現場總線技術，這7,040米的24芯控制電纜只需由一條160米長的雙絞線屏蔽電纜取代，同時也使電纜橋架的尺寸大為減小，這充分體現出現場總線技術省線、省時、省人工的優越性。現場總線技術還可以減少硬件組成，如：I/O模塊、終端塊和隔離柵等，實現快捷、容易、低成本的安裝。同時由于只需用一套工具對所有的設備進行組態，保養和維修變得容易，系統的啟動也更加容易、快捷。