唐鋼煤氣焦化廠化產車間儀表系統參數檢測和控制采用的全部是模擬儀表，有些甚至為老式的II性儀表，存在著精度低、干擾影響大的缺點，整個系統的控制品質非常差。隨著生產的發展，原系統已不能更好地滿足生產需要，廠方越來越迫切地需要對控制系統實現計算機控制，對整個生產系統進行一個統一的科學管理。

隨著過程控制技術、自動化儀表技術和計算機網絡技術的成熟和發展，控制領域發生了一次又一次技術變革，從集中控制到集散控制再到現場總線控制，每次變革都使傳統的控制系統無論在結構上還是在性能上都產生了巨大的飛躍，對社會產生了巨大的經濟效益。

沈陽中科博微自動化技術有限公司承擔唐鋼煤氣焦化廠控制系統的改造工程，采用目前世界自控領域最先進的基金會現場總線技術，在不影響原系統各種性能的前提下對老系統進行改造，提高企業的控制和管理水平，促進現場總線技術在我國的發展。
　　
二、系統功能

系統網絡框圖：

圖一：系統網絡框圖

三、改造方案

根據現場工藝和原有系統的狀況，我們提出以下改造方案：

圖二：FF現場總線配置圖

改造工作如下：
·粗苯工段和精苯工段控制室各上一套微機及控制柜完成監控功能。
·精苯工段通過FF現場總線的HSE網段采集現場數據。
·粗苯工段通過FF現場總線的H1網段采集現場數據，并通過網關與監控計算機通訊。
·粗苯工段和精苯工段監控微機通過以太網聯網，實現數據共享，并留有與廠內局域網聯網接口。
·各工段I/O點數：
精苯工段：AI42點
粗苯工段：AI36點AO6點