PROFIBUS-DP總線在回轉式水泥包裝機及輔機電氣控制中的應用
加入技術交流群
從站的硬件組建完成后，需要對PLC進行編程來完成從站的控制與通信功能。為了實現與上位機的通信，PLC在內部V數據區指定讀、寫兩段位存儲單元，作為通信專用存儲區。PLC將需要上傳的信息如：包裝機的工作狀態、旋轉速度、各配套輔機的工作狀態寫入寫數據區，由上位機來讀取。上位機將下達的指令如：包裝機的啟、停，輔機的啟、停等寫入讀數據區供PLC讀取，接收指令。
上位機根據變量表分析各變量所代表的內容，使用WINCC、組態王等各種組態工具軟件編制用戶應用程序，可直觀的看到各設備的運行狀態。
四、系統工作流程
從站組建完成后，系統對包裝現場的回轉包裝機及配套輔機有兩種控制模式：本地控制和遠程控制。
當從站處于本地控制模式時，與傳統的控制相同，由包裝工控制包裝機及配套輔機的啟、停。PLC掃描全部設備的工作狀態，存儲到內部指定的存儲單元，供中控室的上位機來讀取；當從站處于遠程控制模式時，中控掌握設備的控制權。在接到現場的備妥信號后，中控可以隨時發布啟動和停止命令，控制現場的包機和配套輔機的運行。
為了保證包裝機的安全運行，防止設備啟動時發生事故，當從站工作在遠程控制模式下，中控室對包機及配套輔機的啟動控制，必須要有從站發出的備妥信號，如果從站尚未發出備妥信號，暫不執行中控的命令，而是當備妥后予以執行。從站的備妥信號是在具備包裝機變頻器“備妥”和現場工作人員準備好后發出“備妥”信息后才發出的，而且從站在執行中控的遠程運行命令前，先發出聲光報警并延時一短暫的時間，提醒現場操作人員撤離到安全位置，從而保證了他們的安全。包機及配套輔機啟動后，操作人員在現場可以按下“申請停機”按鈕申請停機，由中控決定是否響應申請。與本地控制相同，PLC掃描、存儲各設備工作狀態，和料位、轉速等模擬信號，存儲到指定數據區等待中控上位機讀取。
在包機旁的手動控制箱上設有“急停”按鈕，不論設備處于哪種控制方式，按下“急停”按鈕，包機和所有的相關輔機停止工作。“急停”取消后，恢復到停止前的工作狀態，從而增加了從站應對突發事故的能力和安全系數。
五、應用效果
將PROFIBUS-DP總線技術引入到包裝機的控制中后，極大的提高了水泥廠包裝車間的自動化程度。由于采用了標準化的協議，所以很容易與水泥廠現有的控制總線實現接口。配合總線上位機內的組態軟件程序，在中控室可以直觀的看到各種設備的工作狀態，也可以通過敲擊計算機鍵盤發布命令或通過鼠標點擊軟件組態的各種按鈕，輕松實現對包裝機及配套輔機的各種控制。一旦有設備出現故障，在中控室就能及時發現，降低了設備維護人員的勞動強度，及時維修保障生產的順利進行。經過在多家水泥廠的現場實際使用，本套系統達到了設計目的，滿足了水泥廠和設計院的要求，得到了用戶的好評。
評論