2 控制過程
冷凝水回送改造實現的目的是：將分散于5處的冷凝水，按照鍋爐補水流量的需要，連續地回送至補水箱，作為鍋爐補水，循環使用。通過對冷凝水的循環利用，降低鍋爐補水制備成本，減少燃煤損耗。
2．1 控制過程
1)總體控制思路 系統運行過程中，以鍋爐補水箱水位(LG)作為主要監控對象，以冷凝水箱水位(LLn)作為反饋信號，當鍋爐補水箱水位低于LG時，將滿足高于或等于LLn的冷凝水泵開啟，向補水箱補水。當鍋爐補水箱水位等于=LG時，保留冷凝水箱中水位較高的輸水泵繼續供水，以保證冷凝水箱不溢水，此部分冷凝水儲存在補水箱的LG～LGmax(補水箱極限水位)的容積內，以保證補水箱中的存水量滿足鍋爐補水要求。
2)冷凝水位到達下限時冷凝水泵停機 冷凝水箱設最低水位LLmin，當水位達到此水位時，冷凝水泵停機。
3)冷凝水回送過程控制 實時監控各冷凝水箱的水位，按照“高開低關”的原則，結合補水箱水位，動態控制各冷凝水泵的工作狀態，從而控制供水量，以保證補水箱不缺水、各冷凝水箱不溢出。
2．2 遠程監控
采用通信接口卡SI—P1將安川VS G7變頻器連接在開放式現場網絡PROFIBUS—DP上后，可通過PROFIBUS—DP主站控制變頻器的運行／停止，監視運行狀態，改變／查看變頻器的參數設定。

主站與與從站之間同步控制信號交換的流程如圖3所示。系統具有可擴展性，為今后換熱站運行參數遠程監控、數據采集提供了平臺。運行參數包括：電量、電流、電壓、壓力、溫度、流量以及水泵及閥門的運行狀態等。

3 結束語
PROFIBUS是一種開放而獨立的總線標準，在機械制造、工業過程控制、智能建筑中充當通信網絡。其中PROFIBUS—DP主要用于現場級的高速數據傳輸、完成自動控制系統(如PLC、PC等)通過高速串行總線與分散的現場設備(I／O、驅動器、閥門等)之間的通信任務。