使用PROFIBUS PA，實現直觀系統診斷
　　為了給所有的工廠創造一個通用的診斷標準，簡化相關的組態，SIEMENS 提出了一個將質量代碼標準化的建議。該建議曾經得到PNO（PROFIBUS 用戶組織）的認可。考慮到NAMUR 推薦的NE 107“現場設備的自監控和自診斷”以及NE 91“工廠資產管理”，根據NE 107 的規定，采用了4 項不同的質量代碼來代表4 種不同狀態的消息：“功能檢查”、“設備故障”、“需要維修”，以及“不符合技術規格”。如果設備不在上述4 種狀態內，則會傳出第5 個代碼值（相當于O K ）。
　　質量代碼值的范圍還可以包括12種狀態，可以傳送出比NE 107 規定更加精細劃分的狀態信息。如果需要，這些詳細信息可以在維護站被再次減少為NE 107 規定的狀態消息。詳細的質量代碼包括：在3 種狀態形式下測量的參數的實際狀態（好、不確定、不好），設備狀態（如“本地操作”）以及同樣以3 種狀態表達的、供維護人員使用的信息（“要求維護”、“申請維護”或“維護警報”）。詳細的故障分析（如“編碼器污染33％”）可以通過SIMATIC PDM 診斷工具在非循環通訊槽中傳遞出來，由此防止了過量的信息，使操作員可以更加容易地對診斷消息作出反應。
　　該原則一直在SIMATIC PCS 7 系統V6.1 的維護站中實施。分級結構診斷圖像可以從工廠的硬件配置中自動生成，控制系統中的所有組成部分都由統一的面板表現，無需附件的工程設計。直觀的“交通燈”（綠、黃、紅）信號加上純文本信息，確保了對故障的迅速定位。對于自動跟蹤維修，PCS 7 系統還提供了啟動維修訂單和記錄維修過程的功能。



圖2：在其位于Sisseln 的維他命
技術中心，D S M 主動開發小規模的綜
合生產過程技術。

　　在易爆區域，出于安全的原因，總線的電源受限，每個PROFIBUS網段上連接的設備數量就受到了限制。因此，使用了PROFIBUS PA現場總線安全柵。這些安全柵確保了在輸入側的高電源供應，而在現場側，可以實現最多4個PROFIBUS PA現場總線設備的本安連接。這樣就可能在一個PROFIBUS網段上安全地連接最多24個現場總線設備。盡管每個PA網段連接的設備更多，而且和PROFIBUS DP每秒31.25千字節的主干傳輸速率相比，PROFI-BUS PA的傳輸能力比較低，但是其最大存取周期低于0.4秒。在這個水平上，工廠的所有需求都能得到滿足。
診斷能力成為系統的優勢
　　PROFIBUS的顯著優勢之一，就是可以通過網絡監控具體現場設備的功能。為了實現這一點，就要在一個廣泛統一的標準下傳輸不同的狀態數據，以便對故障做出細致判斷。
　　在Sisseln的維他命E生產工廠，診斷能力尤其重要。因為工廠要求不間斷運行，需盡可能減少意外干擾。自動化系統必須能夠預先偵測到具體零部件的故障，以避免停機。這是一個PROFIBUS可以輕易滿足的要求。每一個現場總線設備的運行狀況都以純文本形式顯示出來，讓技術服務人員可以在某一個零部件或整個工廠出現故障前，進行預測性的干預。
　　PROFIBUS PA以與狀態字節或質量代碼有關的實際值，對過程或控制參數的循環通訊進行了標記。在PROFIBUS行規V3.0 PA中，有256種不同的值的定義，其中相當一部分的值被用于不同類型的設備診斷（如：傳感器短路）。這雖然使有效資產管理變得困難起來，卻使狀態消息的內容可以非常廣泛。