(3) 在主PLC程序中建立一個數據塊，用于于變頻器的數據通信;建立一變量表，用于觀測實時通訊效果。

　　4 變頻器運行設置

　　變頻器與PLC應用Profibus-DP現場總線連成網絡后，除在PLC自動化系統中進行編程外，在每個變頻器上也要進行適當的參數設置。

　　通訊電纜聯接后，啟動變頻器，完成對變頻器通訊參數的

　　4.1 基本設置。 機電專業

　　(1) 51.01—模塊類型，本參數顯示由傳動裝置探測到的模塊型號。其參數值用戶不可調整。如果本參數沒有定義，則不能在模塊與傳動之間建立通訊。

　　(2) 51.02—本參數選擇通訊協議，“0”為選擇Profibus-DP通訊協議。

　　(3) 51.03—本參數為Profibus連接選擇的PPO類型，“3”為PPO4，但變頻器上的PPO類型應與PLC上組態的PPO類型一致。

　　(4) 51.04—本參數用于定義設備地址號，即變頻器的站點地址，在Profibus連路上的每一臺設備都必須有一個單獨的地址。本次設計中兩臺變頻器分別為2、3號站。[1]

　　4.2 過程參數的連接

　　過程參數互聯完成NPBA-12雙端口RAM連接器與變頻器相應參數的定義和連接，包括主站(PLC)到變頻器的連接和變頻器到主站(PLC)的連接兩部分。在變頻器上設定下列連接參數。 (1) 從PLC發送到傳動裝置變頻器的PZD值

　　l PZD1—控制字，如變頻器的啟動使能、停止、急停等控制命令;

　　l PZD2—變頻器的頻率設定值。

　　(2) 從傳動裝置變頻器發送到PLC的PZD值

　　l PZD1—狀態字,如報警、故障等變頻器運行狀態;

　　l PZD2—變頻器的速度實際值、電流實際值等。 機電專業技術網

　　5 結束語

　　變頻器控制系統采用了Profibus-DP現場總線控制模式后，不但整個系統可靠性強，操作簡便。