國家計量器具產品質量監督檢驗中心(上海)和湖南計量產品質量監督檢驗中心從2011年至2013年連續三年共同完成了一般壓力表產品質量國家監督抽查。

　　年抽查企業數量逐年遞增，總數近100家，約占全國企業數的15%。從抽查結果看出，2012年的企業合格率最低，只有75%，2013年有所上升，與2011年83.3%的企業合格率持平;產品合格率、強標合格率和推標符合率逐年上升。

　　近3年國家監督抽查的項目沒有變化，抽查依據的國家標準和規程都沒有發生變化。在8個檢測項目中，示值誤差、超壓和抗運輸環節能這3個項目的合格率一直最低。從連續三年的你概況來看，3個項目中示值誤差的合格率提高較快;超壓和抗運輸環境性能的合格率略有提高。

　　跟蹤抽查結果顯示，2011年跟蹤抽查2家不合格企業，都未抽查到樣品;1家以銷定產而沒有抽查到樣品，1家停業。2012年跟蹤抽查4家不合格企業，抽查到3家，1家以銷定產，無庫存;抽查到3家企業中2家企業的產品合格，青島龍杰儀器儀表有限公司連續兩次國家監督抽查不合格。2013年跟蹤抽查7家不合格企業，6家企業的產品跟蹤抽查合格，1家企業因許可證到期注銷而沒抽查到樣品。

　　從近3年監督抽查的統計中可以看出企業銷售額和企業規模都存在兩級分化現象，大型企業年銷售額最高可達9500萬元，而小型企業銷售額最低僅幾萬元，實力差距懸殊。一般壓力表生產企業的硬件條件和軟件條件都存在非常大的差異，大型企業資金雄厚、設備先進、市場占有率逐年提高，產品質量較為穩定;小型企業數量眾多、生產設備落后、成本較大，企業很難獲得長遠發展，產品質量相對較差。

　　一般壓力表行業正面臨不斷整合、兼并、淘汰的階段，小型企業的生存壓力越來越大，大型企業也面臨著資金緊缺、人員流動、原材料漲價等實際情況。但對于整個行業的產銷應該還處于上升階段。

　　部分大型企業正在技術上尋求突破，對每臺壓力表進行全自動檢定、記錄、存檔;對生產過程采用更為先進的流水線實現自動化。這些技術的進步逐漸將壓力表行業從以前勞動密集型轉化為技術密集型。

　　壓力表行業每年需要消耗大量的銅、鋼、鐵、鋁等金屬原材料，有些企業為了節約成本，零部件的尺寸被一再縮減，甚至用小表機芯做成大表，致使壓力表質量難以過關，使用壽命大大縮短。這造成原材料的巨大浪費，形成產業的惡性循環。

　　對于壓力表行業來說，如何提高原材料質量來保證壓力表產品達到設計要求、使用要求、延長壽命是行業進入良性循環的技術。

　　從3年的統計數據看，一般壓力表產品的總體質量略有上升，但不合格主要集中在示值誤差、超壓和抗運輸環境性能等三個項目。質量問題與以前一樣，沒有好轉。企業合格率不高也可以看出這種質量問題是行業中的普遍現象，應該引起質量監督部門和生產企業的重視。生產企業不從產品生產過程中嚴格控制工藝，尤其是小型企業生產設備陳舊、技術落后的現狀不改變，產品質量很難有大幅度提高。