負壓調節(jié)、天然氣量

爐膛負壓

-85～-75 Pa

-130～-78 Pa

-95～-76 Pa

負壓調節(jié)

風機進口壓力

-2100～-1000 Pa

-2800～-900 Pa

-2800～-1200 Pa

給料量、葉輪轉速

表1 回轉窯煅燒主要工藝控制參數(shù)實際偏差大小

5、提升了回轉窯安全運行可靠性：負壓調節(jié)風機運行工況要求24h連續(xù)運行工作制，經常停機會對整個煅燒生產造成嚴重的影響。甚至突然停機會造成回轉窯燃燒不充分、鍋爐、煙道內存積大量煤氣，發(fā)生爆炸現(xiàn)象，故工頻拖動運行時，必須要求配置許多其它安全保障措施和設施。采用變頻控制后，在實際運行中，當某組逆變功率模塊工作異常或故障時，可通過調整觸發(fā)控制脈沖信號，使該組模塊輸出短路，將故障單元旁路退出系統(tǒng)。這種情況下，只是變頻器降載運行。因此，可大幅減少設備的異常停機和系統(tǒng)頻繁停、啟現(xiàn)象。

6、網(wǎng)側功率因數(shù)得到提高：采用高壓變頻調節(jié)系統(tǒng)后，電源側的功率因數(shù)可提高到0.94以上，且不需無功補償裝置就可實現(xiàn)。若電機直接采用工頻驅動時，即使采用無功補償，其實際功率因數(shù)只有0.84。據(jù)每季度生產能耗統(tǒng)計結果計算，我廠3期煅燒回轉窯每噸石油焦煅燒耗電平均減少74 KWh左右，每年單臺回轉窯生產節(jié)電27.6萬KWh以上，減少電費開支9.7萬余元；每年單臺窯減少石油焦燒損530余噸，直接效益達210萬余元。

7、噪聲大大減小，改善運行人員的工作環(huán)境：采用變頻調節(jié)后，由于通過調節(jié)電機轉速實現(xiàn)調節(jié)，煙道碟閥、風葉振動噪音大幅下降，改善設備操作人員工作環(huán)境和勞動強度。

五、結束語

應用 HIVERT-Y06/154高壓變頻器實現(xiàn)石油焦煅燒回轉窯負壓調節(jié)風機拖動系統(tǒng)，優(yōu)化了回轉窯煅燒生產過程，提高了其工藝控制性能和效果，在相同生產能力和工藝控制條件下，又大幅降低了風機運行電能消耗；據(jù)統(tǒng)計，由于該回轉窯負壓風機流量的準確、及時可調，在相同工藝和生產能力條件下，其煅燒回轉窯天然氣的消耗降低8.7m³/t；煅后焦比電阻減小70—95μΩ/mm²；石油焦燒損率減少（即實收率提高）3.1%以上；負壓調節(jié)風機電能消耗降低27.6萬KWh/年以上，每年創(chuàng)造經濟效益達到200余萬元以上；其次實踐證明，國產高壓變頻器控制技術、設計能力和制造產品質量均已十分成熟，可與進口同類產品抗衡，其價格只有同類進口產品的一半以下，具有備件易采購、維修迅速等益處，完全避免了進口