LED節能燈的基本原理是通過開關型電源模塊將交流電源轉化直流電，以供電給發光二極管工作。根據LED節能燈的基本原理和結構特點，美國MET 實驗室提出一種現階段的過渡性檢測方案：采用傳統節能燈美國認證標準UL1993（對應加拿大標準CAN/CSA-C22.2No.0,CAN/CSA- C22.2No.74），和電源模塊標準UL1310或UL1012（對應加拿大標準CAN/CSA-C22.2No.107）對LED節能燈進行測試認證。

一、檢測中的技術要點

以下對依據UL1993、UL1310和UL1012標準，對LED節能燈認證測試中的關鍵問題，做一些闡述。

1.材料

LED節能燈可做成各種形狀，以日光燈管型LED節能燈為例，其外形跟普通的日光燈管一樣，由日光燈管狀透明聚合物外殼將電源模塊和發光二極管包在里面。透明聚合物外殼在產品中起到防火和防觸電的功能。根據標準要求，節能燈外殼材料須達到V-1等級以上，因此透明聚合物外殼須采用 V-1等級以上的材料。要注意的點是，產品外殼要達到所要求的V-1等級，其厚度必須要大于等于原材料的V-1等級所要求的厚度，防火等級及厚度要求可以在原材料的UL黃卡上查到。實際檢測中發現，制造商為了保證LED燈的亮度，往往將透明聚合物外殼做得很薄，這就需要檢測工程師注意保證材料達到防火等級所要求的厚度。由于不同原材料對相同的防火等級有不同的厚度要求，某些原材料在較小的厚度下就可以滿足較高的防火等級要求，可建議制造商可以選擇合適的原材料做產品外殼。

2.跌落試驗

按產品標準要求，產品要模擬實際使用過程中可能發生的跌落情形作跌落測試，產品要從0.91米高的高度跌到硬木板上，產品外殼不能破裂以至露出內部的危險帶電件。制造商選擇材料做產品外殼時，必須要考慮這一強度要求。

3.抗電強度

透明外殼將電源模塊包圍在內部，透明外殼材料必須要達到抗電強度要求。按標準要求，基于北美電壓120伏的條件，內部高壓帶電件與外殼間（覆上金屬箔進行試驗），要能承受交流1240伏的抗電強度測試。一般情況下，產品外殼厚度達到0.8毫米左右，就可以符合這抗電強度測試要求。

4.電源模塊

電源模塊是LED節能燈的重要組成部分，電源模塊主要采用開關電源技術。按電源模塊類型不同，可以考慮用不同的標準進行測試認證。如果電源模塊是classII電源，這可以用UL1310來測試認證。classII電源是指采用隔離型變壓器，輸出電壓低于直流60伏，電流小于 150/Vmax安培的電源。而對非classII電源，則采用UL1012來測試認證。這兩個標準的技術要求十分類似，可相互參考。大多數LED燈的內部電源模塊是采用非隔離式聯電源，電源輸出直流電壓也大于60伏，因此不適用UL1310標準，而適用UL1012.

5.絕緣要求

由于LED節能燈內部空間有限，在結構設計時，要注意危險帶電件與可觸及金屬件間的絕緣要求。
絕緣可以是空間距離和爬電距離，也可以是絕緣片。按標準要求，危險帶電件與可觸及金屬件間空間距離要達到3.2毫米，爬電距離要達到6.4毫米。如果距離不夠，可以加絕緣片作為附加絕緣，絕緣片厚度要大于0.71毫米，如果厚度小于0.71毫米，產品則要能承5000V的高壓測試。

6.溫升測試

溫升測試是產品安全測試的一個必做項目，標準對不同元件有一定的溫升限制的。在產品設計階段，制造商要十分重視產品的散熱問題，特別是對某些零部件（如絕緣片等）應特別注意。

部件如果長期在高溫條件下工作，易損壞，從而造成著火或觸電危險。燈具內部的電源模塊處于封閉狹小的空間里，散熱受到限制。因此，制造商進行元件選擇時，要注意選擇合適元件的規格，保證元件在一定的裕度下工作，從而避免元件長期在接近滿載的條件下工作而產生過熱。

7.結構

LED節能燈的電源模塊安裝在外殼內部，空間有限，有的制造商為了節省空間，將插腳式的元件表面焊接在PCB上，這種做法是不可以接受的。這些表面焊接的插腳式元件很可能由于虛焊等原因脫落，造成危險。因此對這些元件要盡可能采取插孔焊接方式。如果不得已采取表面焊接方式，則要對這件元件采用加膠水固定等方式提供附加保障。

8.故障測試

產品故障測試是產品認證測試中至關重要的一個測試項目。這個測試項目是在線路上短路或開路一些元件，以模擬實際使用過程中可能發生的故障，從而評估產品在單一故障條件下的安全性。為了滿足這一安全要求，在產品設計時，要考慮在產品輸入端加合適的保險絲，以防止輸出短路或內部元件故障時發生過電流從而導致著火危險。

二、工廠檢查

北美產品認證要工廠檢查，工廠檢查包括首次工廠檢查和后續跟蹤檢查。如果工廠是第一次申請北美產品認證，則要進行首次工廠檢查。首次工廠檢查主要針

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