隨著社會經濟的高速發展，密集的工農業生產環境的安全問題越來越受到人們重視，所以在很多情況下，需要安裝警示燈或標志燈，以提醒人們注意。

　　爆閃式信號燈與普通信號燈相比，因其體積小，且能在短時間內發出強光，信號傳遞效果好，因此具有更明顯的警示作用，可廣泛應用于特種車輛(工程車、警車、消防車等)、道路交通、航空指示等場合，最大限度地避免了各種事故的發生。爆閃式信號燈工作時的閃亮間隔為0．5～1 s，由于人眼對閃亮間隔時間的微小變化不太敏感，所以廠家允許有10％～20％的誤差，而人對閃亮次數的改變卻很敏感，因此要求頻閃次數與設定次數必須一致。這種信號燈要求能控制不同的閃亮次數和停閃時間，因此具有多種工作模式，其控制模式由脈沖序列發生器來實現。要求電路簡單、運行可靠。

　　現有的產品利用兩個定時電容和兩個振蕩器構成，工作時把兩個振蕩器輸出的信號通過邏輯處理后獲得多種脈沖序列，因此要求兩個定時電容具有很高的精度和溫度特性。

　　由于爆閃式信號燈工作時的閃亮間隔為0．5～l s，因此采用的是較大容量的鉭電容或電解電容。由于電容容量的大小對溫度比較敏感，而爆閃式信號燈工作時內部溫度變化范圍可達一30～100℃。為了穩定工作，就必須保證兩個電容精度高、溫度特性一致，否則產生的脈沖序列的次數與設定值不同，而實際批量生產中無法做到兩個電容特性的完全一致，從而給批量生產帶來很多問題。

　　利用單電容定時，采用結構特殊的電壓逐次比較的方法產生脈沖序列，可克服上述缺點。

　　文中提出的脈沖序列發生器由于采用雙向觸發二極管，因此電路簡單、無需低壓工作電源、抗干擾能力強、工作模式多、微功耗，特別適合于爆閃式信號燈。

　　1 電壓逐次比較法的脈沖序列發生器工作原理

　　脈沖序列發生器工作原理波形，如圖l所示。利用單電容產生鋸齒波，然后在鋸齒波的不同電壓處用比較方法產生脈沖，因此只要比較電壓穩定，輸出脈沖個數不變。圖l中可以看出電容變大或變小時，只改變脈沖間隔，而脈沖次數不變。

　　2 單電容定時的脈沖序列發生器

　　脈沖序列發生器框圖，如圖2所示，主要由定時電容、保持電容、2個雙向觸發二極管、恒流源等部分組成。具體電路，如圖4所示。

　　2．1 雙向觸發二極管工作特性

　　雙向觸發二極管的工作特性曲線，如圖3所示。在VB0處被觸發后，內阻迅速減少，如果維持電流10 mA則自動斷開。雙向觸發二極管DB3的VB0為33 V，回差電壓△V為7 V。利用此特性可組成比較點自動改變的脈沖發生器。

　　2．2 鋸齒波發生器工作原理

　　圖4為整體電路圖，Q2、R5、C3組成恒流充電型鋸齒波發生器，因此C3為定時電容，要求精度較高，C2、C4、C5為輔助電容無高精度要求，C2只要求漏電小，可采用小容量獨石電容。恒流源對C4充電的電流取決于式(1)

　　R2、R3、R4和R8組成分壓網絡，通過S1、S2改變分壓比，設置不同的控制鋸齒波電壓的最大值，從而在2～4的范圍內改變脈沖個數。C4、Q4、R10、Q5組成鋸齒波電壓的最大值控制器，如果D點的電壓達到33 V則Q5觸發導通，可控硅Q4導通，C3、C5的電壓迅速泄放，重新形成鋸齒波。

　　2．3 比較點自動改變的脈沖發生器工作原理

　　C2、D1、Q3、R7、組成比較點自動改變的脈沖發生器。開始時C2的電壓為0 V，因此當A點的鋸齒波電壓達到33 V時(比較點1)Q3觸發導通，控制頻閃管的可控硅Q1導通實現一次頻閃。此時由于C3和C5遠遠大于C2(實驗表明取10倍以上即可)，因此C2迅速被充上Q3的回差電壓7 V后Q3截止。A點的鋸齒波電壓繼續上升，電壓達到33+7=40 V時(比較點2)，Q3觸發導通C2迅速再充上7 V，此時C2的電壓為7+7=14 V，依此類推。因此比較點1、2、3、4的電壓分別是33V、40 V、47 V、54 V。A點的鋸齒波電壓達到設定的次數控制電壓時，Q4導通C3通過D2，C2通過D1迅速放電，重新開始下一個周期。

　　改變穩壓管D2的穩壓值可改變鋸齒波的起始點，從而改變第一個脈沖到來的時間T1。