9月8日消息，據媒體報道，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（以下簡稱哈電電機）磁極焊接機器人工作站正式投入生產運行，生產效率比人工焊接提高約40%，這標志著哈電電機在生產數字化建設的道路上又邁出了堅實的一步。

據了解，磁極作為水輪發電機轉子的核心組件，其焊接工藝的質量直接關乎整個機組運行的效率與穩定性。為此，哈電電機引入的磁極焊接機器人工作站，以其卓越的焊接精度、超凡的穩定性和顯著提升的生產效率，徹底革新了傳統焊接模式。該工作站憑借精密的視覺識別系統，能夠即時捕捉焊接對象的細微特征與精確位置，確保磁極沖片間隙精準無誤，實現了前所未有的焊接精度與一致性。

在接收到焊接指令后，焊接機器人立即啟動，按照預設程序連續作業，不僅大幅縮短了生產周期，還顯著提升了作業效率，相較于人工焊接，效率優勢高達40%，有效推動了生產效能的全面提升。

更為重要的是，機器人焊接技術的應用，將操作人員從繁重的體力勞動和有害的粉塵環境中解放出來，極大地保障了員工的職業健康與安全，體現了哈電電機以人為本的發展理念。

展望未來，哈電電機已規劃了更加宏偉的智能制造藍圖。目前，公司已成功部署5臺（套）焊接機器人工作站，并計劃于2024年內進一步擴建，新增1條不銹鋼管路智能焊接生產線及1臺（套）智能機器人打磨工作站，持續深化智能化、自動化生產體系的建設，為電力行業的高質量發展貢獻力量。