如今，氣候變化和高價能源無處不在，資源管理和可持續發展等議題正變得越來越重要。作為全球領先的工業稱重和檢測技術制造商之一，茵泰科深知企業所肩負的責任，并做出實際行動：為社會提供可持續發展解決方案，為企業提高效率、節約資源、防止產品召回，并改善自身的生態足跡。

多年來，能源轉型曾一直是氣候保護政策的重點。然而，隨著煤炭能源的逐步淘汰和可再生能源的迅速發展，能源板塊的排放量已顯著下降：2013年至2021年期間下降了約36%。目前研究數據表明，全球約17%的溫室氣體排放來自工業板塊。其巨大的資源消耗和產出的廢棄物使其成為僅次于能源和運輸的第三大排放源。

因此，對于氣候中和的商業模式和可持續發展的尖端技術，全球需求都正在增長。這也正是茵泰科解決方案的亮點：確保整個生產鏈（從進口原料到出口貨物）的更高效率和資源的更高利用率。

工業是僅次于能源和運輸的第三大排放源

高精度稱重傳感器和工業秤：可持續的配料過程

在食品、制藥以及化妝品等行業生產鏈的前端，經常需要將成分按一定比例混合。許多企業選擇了配備茵泰科高精度稱重傳感器的自動混合系統。“我們的稱重解決方案能實現精確、連續、快速和靈活的配料，更大限度地減少材料損失。”茵泰科全球產品經理Yannick Salzmann表示。

稱重解決方案也可以作為OEM解決方案輕松集成到企業的生產線中。“比如我們的Novego?衛生型稱重模塊，專門為料罐秤和過程容器開發。”Yannick Salzmann表示：“一體化設計提供了各種創新功能，使安裝簡單無錯，并更有效地抵抗側向力。”除了配料過程外，茵泰科還有可用于車輛稱重和填充水平檢查的稱重傳感器。

茵泰科的靜態工業秤，例如Combics^?和Midrics^?系列臺秤和平臺秤，其精確的稱重結果可使企業配料及加藥過程節省用料，從而實現可持續。不僅如此，茵泰科的工業秤還具有使用壽命長、能耗低的特點。

工業可持續發展的難點在于巨量資源消耗和產生的廢棄物

檢重秤：更佳的原材料和資源管理

一旦混合過程完成，產品進入傳送帶，茵泰科動態檢重秤就能發揮作用了。茵泰科的產品經理Lars-Henrik Bierwirth表示:“我們的檢重秤可幫助企業優化生產過程、加強材料和資源管理，并提高生產過程的準確性和一致性。”

擁有Velus、Synus^?、Flexus^?、EWK等型號，茵泰科在檢重領域有豐富的產品組合，且產品吞吐量高達每分鐘600件。每臺檢重秤都采用穩定且堅固的結構設計，機身擁有足夠的重量，實現精確并可重復的高速稱重結果。

通過實時記錄所有檢重信息，檢重秤能提供關于生產線實際性能的大量重要數據。為了更直觀地分析和評估這些數據，茵泰科提供了各種數據接口以及現成的雙向通信評估工具，如SPC@Enterprise。該軟件可以記錄所有產品的重量，并將信息集成到公司原有的SAP管理系統中，從而實現生產的完全可追溯性，為消費者提供更安全的產品。同時，精確的填充水平檢查也降低了產品召回的風險。

有效節約材料：使用Novego^?衛生型稱重模塊，實現上噸容器以克為單位的精細配料

為什么產品召回對環境如此有害?

質量問題、安全問題以及違反法規都可能導致產品召回。召回不僅成本高昂、損害企業形象，且因為召回的產品往往必須被處理或再加工，產生的運輸成本、廢棄物和資源消耗也會對環境產生不小影響。更糟糕的情況是，召回的產品可能含有有害的化學物質或毒素，處理不當會污染土壤、水和空氣。

有效的質量控制對防止產品召回至關重要。除了填充水平檢查外，異物檢測也屬于質量控制的一環。而X光檢出系統可實現以上兩種質量控制，茵泰科在這個領域可提供廣泛的產品組合。

檢重秤可提高生產過程的可持續性，幫助企業更有效地利用資源和減少浪費

X光檢出系統：檢測靈敏度高且功耗低

X光檢出系統不僅可以檢測被金屬、玻璃、橡膠、石頭、塑料部件或骨頭碎片污染的產品，還可以進行在線質量檢查，如重量測定、組件計數、缺失或缺陷產品檢測、填充水平控制和封口完整性檢查等等。

針對包裝檢查，茵泰科可提供豐富的X光檢出系統。典型的應用包括紙箱包裝、盒裝、袋裝、托盤等包裝形式，內容物可以是各種干燥或液體食品。Dylight和Dymond型號專門為上述應用開發，其亮點是衛生型設計、檢測靈敏度高、功耗低。

就在去年，茵泰科推出了用于粘稠和液體產品的Dypipe X光檢出系統。“Dypipe自帶創新的試樣進料系統，可以實現實時檢測。”茵泰科全球產品經理梁夢琪說。“這意味著企業可以確保他們的生產過程始終流暢且安全。”

搭載先進的MiWave技術，在顯著產品效應下也能精準地檢測出金屬異物

Mitus^?金屬檢測機：減少錯誤剔除

針對金屬異物檢測，茵泰科也有應對。最新研發的Mitus^?金屬檢測機搭載了先進的MiWave技術，即使在顯著的產品效應下也能精準地檢測出金屬異物。通過MiWave技術，可調制多個頻率的傳輸信號，并通過智能算法將其分離并單獨分析，從多個角度對產品進行檢查。增加的分析數據正是產品效應顯著卻依舊能高靈敏檢測的原因，得益于此，企業也能獲得更高的產品安全性和產量。

“我們訂單中，有不少客戶因為錯誤剔除率高不滿意之前的金檢設備。”茵泰科全球產品經理Linus Dellweg說。“有了我們的金屬檢測機，客戶可以在生產過程中更可靠地識別和剔除受金屬碎片污染的產品，有助于降低生產成本和資源消耗。”

可持續發展理念還體現在茵泰科提供的以舊換新服務，通過對現有系統的回收利用，保障客戶稱重檢測系統的先進高效。這種環保的解決方案減少了投入成本，在全球都很受歡迎。

支持可持續發展，茵泰科傳感器均采用回收材料制成的無塑料包裝

茵泰科榮獲EcoVadis銀獎，并通過ISO 14001認證

作為全球領先的稱重和檢測技術供應商之一，茵泰科一直都將環保意識放在首位。茵泰科擁有ISO 14001環境管理體系認證，并于2024年再次被全球規模最大的企業社會責任評級服務提供商EcoVadis授予銀牌。EcoVadis考評環境、勞工及人權、商業道德、采購等多個方面。在滿分100分中茵泰科獲得了71分，排名前15%，遠高于平均水平。

茵泰科與其母公司美蓓亞的目標一致，計劃最遲在2025年實現企業氣候中和。這意味著在三個方面嚴格約束自身，即減少廢棄物、水消耗和碳排放。此時，茵泰科的國際化體現出了優勢：全球擁有20個子公司和220多個合作伙伴組成的銷售服務網絡，茵泰科的交付路線更短，排放也會更少。且產品的高品質和耐用性確保了更長的產品周期，從而減少了對環境的影響。長期的備件服務還可以進一步延長產品的使用壽命，前文提到的以舊換新也保證了零件的妥善處理。

自動化：可持續生產的必經之路

茵泰科的技術能促進生產過程的自動化。這種自動化和所帶來的效率的提高是工業可持續性發展的關鍵。不僅如此，茵泰科的解決方案減少錯誤剔除、減少材料浪費、提高能源效率、優化包裝過程，幫助企業更負責地利用資源，使生產過程更具可持續性。而且高精度的稱重檢測確保了產品質量，也避免了成本高昂且對環境有害的產品召回。通過實際行動，茵泰科在幫助企業不斷改進生產工藝的同時，也在幫助重重危機下的地球環境。