半導體化是電子工業的顯著特征，硅材料是半導體產業發展繞不開的關鍵節點。目前全球硅片市場已形成信越化工（日本）、 SUMCO（日本）、 SK Siltron（韓國）、 Siltronic（德國）和環球晶圓（臺灣地區）五大硅片家族，全球市占率達到 93%。

通過回顧五大家族的發展歷史，我們發現，全球半導體產業轉移和產業鏈分工趨勢深刻影響了現有硅片巨頭的區域分布，呈現“本土化”的鮮明特征。

1、美國——半導體制造業外移，專注設計與 IDM

MEMC 曾是美國在全球硅片領域的杰出代表，該公司由孟山都化學公司創立于 1959 年，從事用于晶體管和整流器的高純硅片生產。MEMC 技術實力強大，在硅片平整度、化學機械拋光和零位錯晶體技術方面均在業內領先，部分研發成果到 21 世紀仍被奉為行業標準。可以說，近 60 年來， MEMC 都是半導體硅片設計和開發的先驅。

隨著日本半導體產業的崛起，很多日本企業在半導體領域超過了美國企業。1985 年，半導體行業景氣下滑，硅片價格下滑，日本硅片廠商通過降價競爭市場份額， 1985-1987 年 MEMC 連續三年虧損，孟山都化學于 1989 年剝離了半導體硅片業務，將其轉賣給 Huls AG。被轉讓之后， MEMC 仍然保持著行業創新者的地位，并積極拓展在韓國和歐洲區域的業務。

1995 年，MEMC 首發上市。1997 年行業再遇寒冬，亞洲金融危機導致電子產品需求減少，日本硅片廠商降價以支撐需求，同時日元對美元匯率下跌，多重因素疊加導致 MEMC 業績連續下滑。2001 年伴隨互聯網泡沫破裂，行業跌入谷底， MEMC 母公司 VEBA AG 與VIAG 戰略重組，合并為 E.ON AG，聚焦能源及特殊化學品，剝離其他非核心主業，虧損多年的 MEMC 因此被轉賣給 Texas Pacific 集團， Texas 對 MEMC 進行了債務重組。2002 年行業景氣自谷底回升， MEMC 業績開始好轉。

2006 年， MEMC 正式切入太陽能領域。2009 年 MEMC 收購SunEdison，以參與太陽能電站開發、清潔能源商業化生產，并為太陽能和半導體行業提供硅片產品。MEMC 更名為 SunEdison。2013 年，SunEdison 將其半導體子公司SEMI 分拆上市，將出售半導體子公司股份的收益用于太陽能發電廠的建設，聚焦光伏業務。2017 年， SEMI 被環球晶圓以6.83 億美元的價格收購。

2、日本——硅片企業隨本國電子工業崛起而發展壯大

上世紀 50 年代，日本引入晶體管技術， 半導體工業逐步崛起。1954-1969 年是日本半導體硅材料發展起步階段，應用領域從整流器、二極管延伸至晶體管和集成電路，日本一方面引入國外先進技術，一方面專注本國技術開發研究，涌現了一批諸如大阪鈦、制造、日窒電子化學、日本金屬電子、信越化學等從事硅材料開發的企業。1985 年以后，日本鋼鐵企業開始進入半導體硅行業，新日鐵公司成立了日鐵電子公司，川崎制鐵公司、日本鋼管公司先后收購了美國 NBK 硅片公司和大西方硅公司。部分企業后期通過整合半導體業務形成了 SUMCO 和信越化學兩大日本硅材料巨頭。

SUMCO：1952 年大阪鈦制造公司成立， 1973 年大阪鈦制造公司與住友金屬工業合資建立九州電子金屬公司，從事硅片加工業務，引入西門子公司的區熔技術及設備，同年小松電子金屬出資建立專門從事硅片加工的九州小松電子金屬公司。1978 年日本電子金屬公司的硅材料業務移交至日本硅材料公司，也就是后來的三菱硅材料株式會社。1999 年，住友金屬工業株式會社、三菱材料株式會社和三菱硅材料株式會社合資成立了具有300mm硅片生產能力的硅晶圓聯合制作所， 2002 年從住友金屬工業公司收購硅片業務，并與三菱材料硅業公司合并，2005 年正式更名為 SUMCO。2006 年 SUMCO 收購日本小松金屬制作所后，市場份額進一步擴大。

信越化工：信越化工是全球最大的有機硅供應商， 除硅片外，還供應聚氯乙烯、特種化學品、稀土磁體、金屬硅等多種有機硅材料。Shin Etsu 成立于 1926 年，二戰后美國有機硅產品進入日本市場，日本學術界掀起對有機硅的基礎研究，上世紀 50 年代，東芝與信越化學相繼完成有機硅開發的單體模型試驗，逐步向工業化過渡。1970年，信越化工建立了直江津硅片加工廠， 1973 年建立馬來西亞硅片廠，由信越化工提供單晶硅，硅片大部分出口至美國。1979 年，信越化學收購美國道科寧在信越半導體 45%的股權，并在美國設立信越-美國公司加工硅片。1999 年，信越化工并購了 Hitachi 的硅片業務，份額進一步提升。2001 年實現了 300mm 硅片的商業化生產。

以開發 VLSI為契機，日本IC產業逐步實現設備與材料的國產替代：日本半導體產業的崛起離不開政府的大力支持，VSLI 項目啟動之初，日本 IC工業仍然依靠從美國、歐洲進口設備，國產化設備占比不到 30%，后期隨著項目推進而逐步轉向國產設備和材料，通過芯片企業與相關設備生產企業配合，共同研發，形成制造和設備生產技術的良性融合，在使用過程中及時反饋設備使用情況，共同制定設備改進方案，有效促進了高性能生產設備的研發進程，到項目結束時，日本半導體設備國產化率已經超過50%。這一過程中，日本逐步構筑了“材料-晶圓-設備-制造”等環節的完整的 IC 產業鏈條，并培育了諸如尼康、佳能等光刻機設備廠商以及 SUMCO、信越化工等一批硅材料企業。日本已成為全球最大的半導體材料輸出地，硅片全球市占率53%。

3、歐洲——傳統工業發源地，功率及車用半導體一枝獨秀

歐洲素來在汽車工業和機械工程領域具有明顯優勢，這一終端優勢培育了歐洲在功率半導體和車用半導體領域的強大競爭力，英飛凌、恩智浦、意法半導體在全球 IDM 廠商中始終排名靠前。這樣的產業背景孕育了全球第三大硅片企業——世創電子。

4、韓國——趕超日本，存儲業務一騎絕塵

上世紀 80 年代中后期，韓國存儲業務開始趕超日本，作為韓國唯一一家本土半導體硅片生產商， LG Siltron 誕生于1983 年，是 LG 集團下專門制造半導體硅片的企業， 2017 年 LG Siltron 被 SK 集團收購，公司更名為 SK Siltron，成為全球第五大硅片企業。

半導體國產化項目推動韓國設備與材料本土化進程：上世紀 90 年代，韓國半導體設備及原材料國產化程度極低， 90%的設備依賴于進口，其中日本設備占比達到 50%，光刻機、擴散爐、化學氣相沉積設備、離子注入設備、濺射裝置均依賴進口。包括樹脂、硅片、引線框架、光刻膠、化學氣體等在內的原材料國產化率僅為 32%。在半導體國產化項目的推動下，到 1997 年韓國半導體工業的原材料國產化率達到 50%，設備國產化占比達到 15%。

5、臺灣地區——借力商業模式變革，稱霸代工產業

與日韓半導體產業依靠存儲業迅速崛起不同，中國臺灣抓住半導體產業商業模式變革的歷史機遇，以代工模式在全球半導體產業鏈中占據一席之地。成立于 1987 年的臺積電已發展成為全球第一大晶圓代工廠， 2018 年其在全球代工領域市占率達到 52%。1981 年，中美硅集團在臺灣新竹科學工業園區成立， 2011 年將半導體事業部分拆，環球晶圓正式成立，成立以來環球晶圓分別進行了幾次重大收購，包括收購美國硅片制造商 GlobiTech、 Covalent Materials（原 Toshiba Ceramics）、丹麥 Topsil 半導體事業、 SunEdison Semiconductor。通過多次收購，環球晶圓完善了自身產品線、擴大了業務覆蓋范圍、進一步豐富優質客戶資源， 2018 年環球晶圓市占率 14%，為全球第四大硅片廠商。

總結

回顧硅片行業變遷歷史，我們發現，全球硅片市場跟隨下游半導體產業崛起而發展。在全球產業分工趨勢逐步加深的背景下，半導體產業鏈形成美國以 IC 設計、 IDM 為主，歐洲專注半導體細分領域 IDM、亞洲以制造為主的分布形態。半導體產業以歐美為發端，日韓、臺灣地區逐步崛起，與之相伴的是對應區域上游半導體材料廠商的發展壯大，美國誕生了 MEMC，歐洲誕生了世創電子，日本誕生了 SUMCO 和 Shin Etsu，韓國誕生了 SK Siltron，臺灣地區則誕生了環球晶圓。下游崛起為孕育上游本土化的材料企業創造了優沃土壤，究其原因在于，一方面，產業鏈配套能力是一國半導體產業保證穩定的上游供應、保持持續競爭力、不斷向高端發展的重要條件；另一方面，制造業鄰近下游需求的空間分布，能夠降低生產成本、促進產品開發合作、縮短供貨周期、及時響應客戶需求。