盧翠珍（百色學院，廣西 百色 533000）

　　摘 要：本設計是以DW540無線充電專用IC為核心的通用無線充電器，主要由主控IC模塊、電源輸入模塊、電流檢測模塊、發射線圈驅動模塊、解碼采集模塊五部分組成。能夠實現待機狀態時綠、藍LED常滅，充電狀態時綠色LED常滅、藍色LED常亮；充電設備充滿電時，LED狀態指示為綠色LED常亮，藍色LED常滅的狀態指示；擁有靈敏的FOD（異物）自動檢測、溫度檢測及狀態指示功能。同時可支持TI、IDT(注:2019年被瑞薩電子并購)、松下等Qi標準接收器，實現了所有Qi標準的不同品牌設備無縫適配，具有兼容性、通用性。

　　關鍵詞：無線充電；Qi標準；DW540；CEM9926；CEM4953

　　1 本無線充電器的設計任務及技術指標

　　1）能給市場上采用Qi標準具備無線充電功能的通用設備充電，而且不受手機充電接口的限制（該手機支持無線充電）。

　　2）該充電器供電電流>500 mA。

　　3）具備休眠省電模式，可自動進入待機狀態。

　　4）充電距離≤1 cm。

　　5）近距離充電損耗率不超過40%。

　　2 設計方案及功能

　　本設計將以DW540無線充電專用IC為核心，通過電源輸入模塊、發射線圈驅動模塊、解碼采集模塊、電流檢測模塊、電壓檢測模塊的有機結合。實現了待機狀態時綠、藍LED常滅，充電狀態時綠色LED常滅、藍色LED常亮；充電設備充滿電時，LED狀態指示為綠色LED常亮，藍色LED常滅的狀態指示；同時還具備異物自動檢測及溫度檢測功能。

　　3 系統硬件設計

　　系統硬件主要由發射和接收兩部分構成，原理框圖如圖1所示，直流5 V電源為發射模塊電路供電，發射器中以DW540為核心，控制整個系統的工作狀態，電能由發射線圈發射出去，后經接收線圈接收和轉換電路轉換變回5 V直流電，為充電設備充電。

　　3.1 DW540主控電路設計

　　DW540主控單元電路如圖2所示。由于內部自帶晶振，所以無須外接晶振也可正常工作。復位引腳NREST低電平有效，通過USB接口提供低電平，就可有效地重啟DW540進行復位，亦可以直接斷電重啟復位。為了保證其不會自啟復位，在NREST引腳上外接1個104（即0.1μF）的電容，使其在正常工作狀態下為高電平，并且在提供了一個低電平進行復位后能夠迅速恢復高電平，而不是一直處于低電平復位狀態，以至于其無法正常運行。引腳UP_A、DOWN_B、DOWN_A和UP_B共同控制發射線圈的上拉/下拉信號，也就是調整發射線圈的發射頻率，只有不斷地調整發射頻率，使其在與接收線圈頻率共振時，效率才能達到最高，并且傳輸距離的變化也時刻影響著共振的頻率。當系統溫度過高時，熱敏電阻因阻值變低，使DW540溫度檢測輸入端TEMDET為低電平，經內部處理后，SWITCH輸出高電平，從而使N溝道場效應管2N7002的導通，采集信號被短路到地而沒有流經頻率電壓轉換電路，解碼采集無輸出，充電器停機不工作。

　　3.2 驅動及檢測電路設計

　　驅動及檢測電路原理圖如圖3，由雙N溝道場效應管的CEM4953和雙P溝道場效應管的CEM9926組成H橋逆變電路，由于DW540輸出的上拉/下拉信號不能直接驅動CEM4953和CEM9926，因此在它們的柵極之前各自加上Q5和Q9、Q8和Q12、Q6和Q10、Q7和Q11組成的驅動電路。當CEM4953和CEM9926的柵極無電平信號輸入時，其內部場效應管的漏極源極不導通，驅動電路也就無法正常工作，所以為了保證該電路能正常驅動發射線圈，需要DW540控制的DOWN_A、DOWN_B、UP_A和UP_B連續發送一定頻率的高低電平，來控制CEM4953和CEM9926的通斷，而這一開關頻率也就直接控制發射線圈的發射頻率。圖中的L1就是發射線圈，可以選用每線105股、直徑0.81 mm的雙線絞合線AWG，也可以選用0.08 mm直徑的40AWG，或參數相同的具有圓形形狀線圈。

　　電流檢測部分由R11、R15、R16、C17、C9、LM358組成，當發射線圈的電流流過0.033 Ω的采樣電阻R11時，在R11上將產生0.1~0.5 V的電壓差，后經過LM358同相放大后，送至DW540主控IC處理。

　　由C7、C8、R7、C11、R9、D1、R14、R12、C11、R18、LM358組成解碼采集電路，通過采集電容C7把采集到的頻率信號送往LM358進行同相放大并轉換為電壓信號，同時將這一信號交由主控IC DW540處理，因此，解碼采集電路使主機（發射端）和從機（接收端）建立了通信，還可以實時知道當前驅動電路的實際發射頻率，以便及時調整達到最佳工作狀態。

　　4 無線通信及控制過程

　　4.1 上電識別

　　發射器以一定周期來發出掃描信號，接收器收到信號后根據輸入功率大小轉換成頻率信號發送出去，接收器至少在50 ms內要完成一次電壓、頻率的轉換。當發射器收到接收器反饋的頻率后，調整發射功率，發射器的信號也相應進行調整。同時，發射器還可識別傳統的數據信號，每個數據位對齊在1個完整周期為0.5 ms或2 kHz上。具體的編碼如圖4。每個字節有11位，其中包括了1個開始位、8個數據位、1個校驗位和1個停止位，當收到正常的數據信號時，則上電識別成功。

　　4.2 無線充電系統控制流程圖

　　DW540接收并處理各模塊傳送過來的數據，并給相應模塊發送控制信號；解調模塊負責解調接收端發送的數據包，并將解調出來的信息傳送給控制模塊；LED模塊收到控制模塊發出的控制信號后，點亮或熄滅相應的指示燈；驅動電路模塊根據控制模塊發出的控制信號對驅動電路（高頻逆變電路）的開關管進行控制，以改變發射線圈的工作頻率；LM358用來將檢測到的電流、頻率信號轉換成電壓信號，并將這些電壓信號傳送給控制模塊。DW540自帶控制程序，在此將不對程序作分析，而且本設計不涉及接收器，所以接收部分的控制流程圖在此不做介紹。

　　工作流程：當發射端上電后首先不斷地進行異物檢測（FOD），如果檢測到有物體不管是否為合法接收端都執行下一步，如果沒有檢測到異物或者是檢測到的異物為非法接收端，例如一枚硬幣，則發送報警信號給LED做出警示，并且重新返回待機狀態。如果該物體為合法的接收端，則執行下一步獲取該接收端的身份信息和控制信息。如果接收到的控制信息為終止發送信號，則發射端返回待機狀態并且不斷地進行初始的異物檢測，如果接收到的控制信息為調整發射頻率信號，則發射端根據該信號調節發射端的工作頻率，以調節傳輸功率的大小。程序不斷地重復運行此流程，便構成了無線充電發射端的控制系統。

　　5 系統調試與測試

　　系統調試與測試是檢驗設計能否達到目標的重要環節。前期的上電調試可以及時發現電路硬件部分的缺陷。后期的上電測試可以發現設計是否實現設定功能，以及一些細節參數的調整。

　　5.1 硬件調試

　　1)靜電調試

　　在電路焊接完成之前，首先對主控IC以及其他主要芯片進行檢測，因為這些芯片是最容易出現空焊、漏焊以及短路的，只有檢測合格后才能進行下一步的焊接，否則將影響整個電路的成功與否。

　　2)上電檢查

　　焊接完畢并且確認硬件電路沒有出現人為錯誤之后，便可上電檢測，先給相關模塊提供一個工作電壓，看是否能夠正常工作，工作后各個引腳輸出的參數是否合格。如果都能夠正常工作并且參數無誤，則進行下一步開機運行。

　　3)開機運行

　　在過上述2個步驟后，確認各個元件焊接無誤，便可上電使整個系統試運行，并且用萬用表檢測這個模塊的運行參數，在運行過程中還要注意元件是否有不正常的發熱情況，如果需要及時斷電，則重復上述的2個步驟，以及檢查原理圖和PCB是否有原理上的錯誤。

　　5.2 系統測試

　　1)效率測試

　　在兩線圈中心間隔3 mm有機玻璃，采用測量精度0.8%以上萬用表分別測量輸入/輸出電壓和電流，接收端采用BQ500210為主控芯片的接收器，可調電阻負載測試，測量數據如表1。

　　2)空載測試

　　空載功率小于0.1 W則為測試合格（如表2）。

　　3)異物檢測測試

　　在輸入5 V/2 A、輸出空載、環境溫度為25 ℃，相對濕度55%的測試條件下，首先讓無線充電器處于待機狀態，將1元硬幣放在無線充電器上，然后在硬幣上放無線接收設備，無線充電器仍然處于待機狀態不工作；其次在無線充電器和接收器正常工作時，再在它們之間放入1元硬幣，無線充電器在29 s后進入關機自我保護狀態，說明無線充電器實現了異物檢測功能。

　　6 總結

　　上述測試結果表明，本設計完全達到了預期設計目的，可為市場上具有Qi標準的自帶無線充電手機充電。

　　但不足之處是工作時發熱量大，散熱不樂觀，充電距離過近等問題。如果能將以上幾個問題突破，無線充電領域將會展開一個新的篇章。

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　　（注：本文來源于科技期刊《電子產品世界》2020年第07期第77頁，歡迎您寫論文時引用，并注明出處。）