論壇由中國儀器儀表學會、鄭州市人民政府、鄭州高新技術產業開發區管理委員會主辦，北京中廣智聯科技發展有限公司和工控網（數據）技術有限公司聯合承辦。

作為2018年首屆世界傳感器大會（WSS2018）的重要組成部分，11月13日上午，以“智能工廠架構，石化化工智能傳感器及儀表的應用及發展趨勢”為主題的傳感器在石化化工領域的應用論壇在鄭州國際會展中心如期舉行。現場，來自艾默生、E+H、橫河電機、浙大中控、中國工控網的專家，以及鄭州市領導就此話題進行分享。

中國工控網石化化工領域研究總監李紅就我國石化化工領域智能儀表市場趨勢進行分析

2017年，中國石化及化工行業智能儀表/傳感器產品的應用規模均實現同比兩位數的增長，增速創5年來的歷史新高。隨后，她就壓力&流量儀表、在線氣體&水質分析儀表和物液位&溫度儀表等細分市場應用規模進行逐一分析。就未來發展，gongkong?認為，石化行業以“控制產能，升級改造”為主旋律，化工行業則專注于“結構調整，兩化融合”。產品層面，該領域智能儀表將朝著微型化&集成化、本土化、智能化&網絡化方向發展。

“今后數十年，構建無線網絡架構成為必然，工廠將增加10-20%的現場儀表，主要用于提升可靠性、能源管理和現場安全，實現工廠的智能化運營管理。”艾默生自動化解決方案首席技術顧問白秀琪在其《工業物聯網技術助力智能工廠建設》主題報告中指出。

她表示，智能工廠建設是一個長期過程，跨越整個生命周期，工業物聯網成為智能工廠建設的重要技術。在艾默生的解決方案中，Plantweb數字生態系統提供了強大的硬件、軟件、智能設備和服務組合，安全實施工業物聯網，提高可衡量的業務績效。其中，自動化新技術普適測量應用可實現工廠全面感知：諸如，新型智能傳感技術及分析軟件可實現設備預維護和基于狀態的檢修，Optics設備管理平臺可提供數據及流程整合。

智能儀表新技術如何助力化工行業數字化升級及過程安全？E+H產品市場部經理王雪峰闡述了E+H的解決之道。

“就中國化工企業在數字化進程上的分布情況來看，落后者占30%~40%，跟隨者有50%~60%，先行者小于5%。”王雪峰說，剖析先行者的致勝原因，無外乎采用世界先進的工業4.0方案，即借數字化工具之力改革管理架構，戰略性地采用突破性技術，并相應改變商業模式。對此，E+H智能儀表新技術——心跳技術以其“自診斷、自校驗、自檢測”功能，實現資產數據的互聯互通，為工廠運維提供決策參考，其全新的運維模式實現儀表設備的預防性維護，降低儀表失效概率，提升工廠安全性、可靠性及可用性。

橫河電機市場戰略部部長林文洲在《數字化及智能制造架構下對于智能儀表的要求及發展方向》主題報告中指出，“智能制造首先要夯實傳感器、數字化、網絡化基礎。我們要保證用戶在‘安全’的前提下，盡快地、快捷方便地獲取到所需的準確數據，同時基于先進分析解決方案，為用戶提供技術咨詢、計算方法和解決工具。橫河電機的數字化與智能制造解決方案已經得到廣大客戶的驗證與認可。”

就智能儀表發展趨勢，林文洲表示，產品監測精度、穩定性等核心技術性能不斷提高是必然趨勢，而小型化、智能化、通訊方式多樣化（無線化等）依然為智能儀表最終的發展趨勢。這也是橫河電機未來產品走向。

《智能壓力變送器及工業儀表的發展趨勢》是浙大中控自動化儀表有限公司常務副總經理王為民的演講主題。作為傳感器在工業上的典型應用，智能壓力變送器應用范圍十分廣泛。與民用傳感領域不同，在測量壓力/差壓或流量、液位時，工業終端用戶更看重產品的穩定性、環境的適應性和服務的及時性。智能化、無線化、小型化、集成化、定制化是壓力變送器的發展趨勢。中控智能變送器的定制化服務頗具優勢。

王為民剖析了智能制造環境下工業企業面臨的共性挑戰，就智能制造環境下的工業儀表、工業智能網關進行了分析。浙大中控能夠提供從現場儀表、執行機構到控制系統、先控軟件等系列產品的流程工業智能制造整體解決方案。其中，supOS中控工業操作系統以企業實現工廠區域的信息全集成為突破口，搭建全集成的工業大數據平臺；賦能用戶，以集成化、數字化、智能化手段解決生產控制、生產管理、企業經營的綜合問題，讓企業能始終牢牢掌握自身發展工業大數據和人工智能方面主動權。