圖4：提升泵控制流程圖

　　4.2 plc2站

　　plc2站主要負(fù)責(zé)厭氧池配水井、厭氧池和氧化溝等構(gòu)筑物上的設(shè)備數(shù)據(jù)的采集、現(xiàn)場控制柜的操作以及電動閘門的開啟。本站對各個電動閘門一般采取就地控制或者是遠(yuǎn)程控制，只有對氧化溝上的do含量的控制實(shí)現(xiàn)了自動控制。同時對于其它參數(shù)如nh3-n、ss、氧化還原電位、液位、溫度等實(shí)現(xiàn)了自動采集并通過plc上傳中控室。本站主要配備3個擴(kuò)展機(jī)架、1塊cpu414-3dp模塊、3塊ps407 10a電源模塊、1塊cp 443-1通訊處理器、3塊im 460-0接口模塊、20個16路di模塊、9個16路do模塊、4個8路ai模塊、1個8路ao模塊。其組態(tài)圖如圖5所示。

　　圖5:plc2站組態(tài)圖

　　plc3站負(fù)責(zé)二沉池、接觸池、加氯間、儲泥池和脫水間，這些構(gòu)造物上各種設(shè)備的啟停，數(shù)據(jù)的采集和傳輸。主要內(nèi)容包括：對刮稀泥機(jī)的控制；對剩余污泥泵的啟停控制及狀態(tài)檢測，并實(shí)現(xiàn)了自動控制；對污泥流量的測量及流量值的累計、對排放水加氯量的控制以及對脫水機(jī)房脫水機(jī)和其他電機(jī)的啟停控制。本站主要配備3個擴(kuò)展機(jī)架、1塊cpu414-3dp模塊、3塊ps407 10a電源模塊、1塊cp 443-1通訊處理器、3塊im 460-0接口模塊、20個16路di模塊、9個16路do模塊、4個8路ai模塊、1個8路ao模塊。本站對污泥回流泵的控制是根據(jù)液位的變化來實(shí)現(xiàn)的，其控制要求與提升泵是一樣的。因此其程序流程圖可以借鑒提升泵的設(shè)計。

　　5 結(jié)語

　　本方案以 webaccess、profibus-dp和 s7-400plc 構(gòu)建的污水處理自動控制系統(tǒng)，在可靠性、自動化程度上滿足了現(xiàn)代水處理的要求。該水廠自5月份開始試運(yùn)行以來，控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備工作狀況良好，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計要求，設(shè)備的利用率得到提高，操作人員的工作量和勞動強(qiáng)度大大降低，在一定程度上解決了污水處理廠設(shè)備分散、復(fù)雜、難以控制的難題，使出水水質(zhì)達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，出水水質(zhì)如下：ss為26mg/l左右，bod為17mg/l左右，氨氮為54mg/l左右，總磷為0.3mg/l左右，cod在53mg/l左右，取得了較好的效益從而證實(shí)了本方案的可行性。