從電表企業的柔性生產升級改造，看大批量生產型企業，積極應對 智能制造，提升企業競爭力。

　　產線整合“智能制造”成功案例

　　我司與長沙某知名電表企業配合，對現有的智能電表生產線進行改造，用新型的多通道在線編程燒寫器P800，把電表主控芯片代碼的燒寫工序實現數據化：通過遠程控制方式，按訂單需求對電表核心代碼進行在線編寫，做到了生產電表類型與訂單的柔性可配。從每個工序的最底層，實現工序流程的數據化，為逐步轉向全面“柔性 自動化”打下堅實基礎。

　　圖1 產線軟件整合

　　圖2 自動化產線剪輯

　　智能制造“想說愛你不容易”

　　對于大范圍的傳統制造業廠商而言，互聯網和電子商務帶來了強有力的沖擊。以淘寶、京東商城為代表的電商平臺降低了流通成本，也使制造業面臨一個價格越來越低、對企業規模要求越來越大的經營環境要求，卻任然沒有解決“與用戶需求對接的問題”，即“制造商未能通過互聯網鎖定用戶”。

　　互聯網解放了消費者，讓購買、流通環節可信、可控;卻沒能讓生產者按需、按量生產。為什么制造商不能通過互聯網來改造生產鏈?因為多數制造環節依然是一個消費者摸不透的“黑箱”，箱子外面有ERP(企業資源計劃)、CRM(客戶關系管理)、電商平臺……一切都很清晰。利用互聯網技術手段，人們甚至能看到每一個訂單的實施流程、每件貨物運送員的實時地理位置定位。但是一旦進入工廠這個“黑箱”，大家就兩眼一抹黑，每一個產品的每一個零部件是否已到位，每一個產品生產到哪一步了，每一個工序的完成狀態……除了工廠一線管理工程師心里稍微有點數，總經理肯定都不知道真實情況，因為他面對的永遠是一個由無數因素構建起來的復雜系統。

　　不能打開工廠“黑箱”，如何鎖定用戶?不能鎖定用戶，智能制造將“無的放矢”。

　　圖3 中國制造2025走向何處

　　智能制造“有的放矢”

　　突破工廠“黑箱”的終極工作，是把工廠每個制造細節，即所有流程工序透明化、數據化。制造細節就包括生產的整個環節，從原材料采購到產線工序安排，從而實現制造業的長期價值：幫助下游客戶賺錢，幫助上游客戶省錢。

　　在工廠轉型過程中，“產業鏈協同”是一個被大家提及最多的，突破工廠“黑箱”的最佳途徑。

　　什么是“產業鏈協同”?比如，一個電表企業接到國家電網招投標的一個訂單，生產100萬只電表，2個月交貨。工廠埋頭苦干，保質保量按期交貨，這叫“單純制造”。而“供應鏈協同”是工廠在生產過程中就向需求前線了解到，整個100萬只電表中是由 單相電表80萬只、三相電能表20萬只組成。這100萬只多少數量是投標交付產品，多少數量是電力局備貨產品。對于招方需求緊急的地市，工廠加速投標電表的生產和交期，而延緩備貨產品的生產，從而達到生產最優配置，這就是“供應鏈協同”的做法。

　　圖4 中國制造

　　柔性自動化和智能制造是一個長期過程

　　20世紀70年代后期開始，自動控制系統開始應用于生產制造之中，把自動化和信息化技術融入大規模工業生產中，將原來大規模工業生產中可能產生的質量問題極大地減少了，這是工業3.0帶來的行業變革。

　　2015年，隨著中國政府實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領“中國制造2025(工業4.0)”的開啟，大規模工業生產企業將面臨新的一輪變革。順應這種變革的智能制造企業，基于現有設備及人員情況，將在未來十余年的時間里，做一個長期“柔性的過渡”，經歷長期面向“柔性自動化”的持續創新、演進過程。

　　圖5 中國制造2025