富士康是中國OEM巨頭，意味著也是世界OEM巨頭。如果它引進機器人代替部分工人的工作，影響的可不僅只是富士康自己。

　　雖然爭議頗多，富士康也早就在半秘密地進行機器人的研發、生產和小規模的應用。

　　為了滿足蘋果等代工客戶的需要

　　“如果代工廠不能自己設計出一套設備，去實現蘋果等客戶的要求，蘋果就會指定它認可的、匹配的品牌機器人，甚至整個生產系統進入富士康的車間。”

　　iPhone的設計足以消滅一些工人的崗位。譬如iPhone5手機后蓋的制造，要通過精細到頭發絲那樣的激光工藝，把微小的零件焊接到后蓋上——這可以讓技術工人操縱激光焊接機來完成，或者，干脆讓機器人操作激光焊接機。

　　“富士康很大，生產能力很強，但并非無所不能。”萊恩精機副總經理崔麗君說，“蘋果的標準，往往決定了富士康引入特定品牌的機器人。譬如，某些微細螺絲的規格，被要求精確到百分之一毫米。”

　　看起來，我們已經找到了一個富士康必須自行研發機器人的理由：為了滿足蘋果等代工客戶的需要，富士康需要引入工業機器人，投資成本每年將以千萬元起計。

　　富士康的生產線需要引進機器人

　　條件成熟

　　富士康普工現在的工資水平是多少?筆者沒有統計確切數據，但富士康數次提升底薪導致整個行業都被迫上漲人力成本是事實，這是促使富士康引進機器人的一大誘因。

　　新一代工人自我意識的提升，已經不愿意從事機械的一個動作重復一千遍的工作;招工普遍困難——據小編在富士康工作的朋友透露：富士康有個規定，哪位員工引薦了一個工人并且該工人做滿了3個月以上，該員工就可以獲得數百元的獎勵。普工的短缺也迫使富士康把目光投向那些更“聽話”、“無怨無悔”的機器人。

　　還有一個直接的因素：iPhone5和iPadmini出來之后需要新建一條生產線，這些能給機器人帶來更多參與生產的機會。iPhone的設計，使那些擁有精度、柔順性乃至人工智能的機器人，找到了電子制造自動化發展的空間。譬如，iPhone5里面已出現了只有1.5毫米大小的螺母，肉眼和人手無法處理向其打進螺絲的工作。

　　這些因素，是富士康推進機器人研發、應用進程的催化劑。

　　富士康目前機器人向生產線推進到什么地步了?

　　2007年1月15日，富士康的AR(AutomationRobotics，自動化機器人)事業處在深圳正式成立，專職研發工業機器人。在運作的第一年，這個隸屬于鴻超準事業群的單位，就制造出A-05、A-16和S-05三種機器人系列的雛形;

　　2009年，三個系列的FOXBOT已經迅速發展出A、B、C、P、S、F等6個系列，接近15種具體的工業機器人;

　　2010年，綠色的FOXBOT開始在山西晉城批量制造，正式成為富士康的一員;

　　在深圳觀瀾的富士康iPhone5生產線上，FOXBOT運作在成行結隊的數控機床之間。

　　在昆山的富士康工廠，FOXBOT對iPad后蓋做打磨的工作，但噴漆和點膠等工位，仍需其它品牌工業機器人的幫助。

　　在鄭州，曾經被質疑工作環境惡劣的富士康金屬加工廠，經歷工人騷動等事件以后，FOXBOT正被加緊推進到生產線上。

　　在越南北江，富士康工廠也在內部宣布，即將引入FOXBOT。