摘要：二冷水的主要作用是為連鑄二冷段提供生產過程中所需要的冷卻水，針對此介紹了二冷水L1和L2控制系統數據通訊的優化模式，及對現有二冷水系統的升級改造。系統升級后提高了鑄坯的表面和內部質量，并且運行穩定。
關鍵詞：動態配水；數據傳輸；信息交換；系統切換；操作運行

1 二冷水系統簡介
太鋼煉鋼一廠立式板坯連鑄機在改造前，只具備基礎自動化(L1)功能，按照系統設定的固定水表完成噴淋冷卻水系統的控制，實現二冷段不同區域水量的自動調節。由于受輸入固定水表的限制，鑄坯表面及內部存在著一定的質量缺陷。為了改善鑄坯質量，對現有二冷水系統進行升級改造，引進奧鋼聯二級系統模型“DYNACS SECONDARY COOLING SYSTEM MODULE”(動態二冷水模型)，如圖1所示。

L1、L2自動化系統間的數據傳輸設計采用以下方式進行通訊。

2 系統配置
L1自動化系統與L2自動化系統之間通過光纖交換機模塊OSM模塊進行鏈接，采用工業100M以太網進行通訊，協議采用TCP／IP。
L2系統采用C／S模式，服務器上安裝Oracle9i數據庫軟件作為后臺數據庫，客戶機利用VB軟件開發了DYNACS動態配水HMI。通過OPC(OLE對象鏈接和嵌入過程控制)方式進行對L1數據的讀寫。
L1系統利用INTOUCH組態軟件開發了L1配水HMI，通過OPC方式進行對L2數據的讀寫。

3 信息交換
兩級系統根據OPC標準執行數據通訊，L1作為發送器主導裝置時，發送數據流從L1→L2，L1系統將生產過程的實際檢測值發送至L2控制系統；L2作為發送器主導裝置時，數據流從L2→L1，L2系統將計算后的設定值發送至一級控制系統。在L1、L2之間通訊的數據，依照事件觸發方式進行循環通訊，即當數據改變時，觸發數據交換。在L1計算機和L2系統之間主要使用以下數據類型交換信息：
L1→L2主要的通訊數據為：
L2→L1主要的通訊數據為：