1 發電側設備
1．1 空冷設備
傳統火電廠是通過開放式大水塔來實現循環水的冷卻，需要不斷地給水；而空冷電站則不需建水塔，用空氣來冷卻低壓蒸汽使之凝結為水，水的損耗少。目前多數火力發電廠采用水冷卻方式。空冷方式的優點是節水，缺點是造價高、運行費用高。一個2×60萬千瓦機組的空冷設備造價約1．7億元，而水冷設備只需要1．2億元；煤耗高，每年會多消耗電力6 000萬度，大約對應2 000萬元價值。但它也可節水約l 200～1 400萬噸。
空冷設備按傳熱元件分類可以分為板式和管式兩大類。板式空冷器只能用于小型電站。另外，還可分為間接空冷和直接空冷系統。目前世界上廣泛采用的電站空冷器有三種技術形式：海勒系統福哥型空冷器、GEA系統直冷式空冷器、哈蒙系統間冷式空冷器。電站空冷設備的部件主要包括：翅片管束、鋼結構平臺、空冷風機、減速器、變頻電機(變頻器和電機)等，除鋼結構外，其它部件均有較大比重來自于國外進口，但哈空調(600202)等民族廠商已可以全部實現國產化。成本結構中(以2×60萬千瓦機組為例)，翅片管束占65％左右，鋼結構平臺占15％左右，空冷風機、減速器(齒輪箱)、變頻電機(變頻器和電機)各占4％左右。主要原材料為鋁材、無縫鋼管、容器鋼板、銅材。
市場上的主要廠商有6家，中外各占一半，前三家是第一梯隊(市占率20％～25％，實力相近，含哈空調)，后三家是第二梯隊(市占率5％左右，實力也相近)。目前，市場仍有新廠商在進入。據參考文章(《中國電站空冷主設備供應商業績》)中的統計數據(作者不明)，到2008年6月3日止中國空冷電站已累計核準約5 000萬千瓦。主設備(空冷島管束或空冷三角)累計投運或完成招標8 000多萬千瓦，其中SPX、GEA、哈空調、龍源、IHW(含首航艾啟威冷卻技術北京有限公司)、江蘇雙良的累計市場份額分別約占39．0％、33．O％、15．6％、4．5％、3．5％、2．9％。僅就2007年而言，哈空調的市場占有率約為23％。
電站空冷市場近兩年增長速度快。2007年全國電站空冷設備市場銷售收入總額約為45億元，增長率約為25％～30％。裝機約1 700～1 900萬千瓦，營收總額增長率約為25％～30％。由于我國單機60萬千瓦機組比重大幅增加，再加上國產化提高，生產廠商數量增加、招標競爭激烈，故2007年價格普遍比2004年、2005年便宜30％～40％。
2008年、2009年我們預計中國火電設備的年度投產裝機容量大約都在6 500～7 000萬千瓦左右(見表1)。相對于缺煤的沿海及南方，北方煤電基地建設提速，華北、東北、西北火電站新建比重可占50％～60%左右，其中按80％上空冷機組計算，則全國火電會有40％～50%上空冷。故假設2008年、2009年空冷比重分別大幅提高至35％～40％，則為2 275～2 800萬千瓦。考慮到電站空冷設備市場競爭日趨激烈，單位造價一直有所下滑(由于國產化比重提高、大容量機組比重提高，2007年單位造價下滑了10％～15％左右)，預計全國電站空冷設備市場容量在2008年增速約為20％左右(其中，裝機容量上升25％～30％、平均單價下滑11％)。

1．2 大型循環硫化床鍋爐
循環硫化床鍋爐是當今世界最先進的一種環保鍋爐，采用循環硫化燃燒技術，使煤炭充分燃燒，鍋爐溫度提升快，能實現爐內脫硫，有效杜絕致癌物質二惡英的排放，灰、渣均可綜合利用，具有節能、污染小等優點，廣泛應用于大中型發電廠。
長期以來，循環硫化床鍋爐的燃燒和大型化技術，一直為歐美等發達國家的企業所壟斷。我國從上世紀80年代開始引進國外的循環硫化床鍋爐技術。1997年，太原鍋爐集團與清華大學合作，運用具有自主知識產權的“定態設計”理論，先后研制出35t／h、75t／h、130t／h、220t／h和440t／h循環硫化床電站鍋爐。與國外產品相比，太原鍋爐集團生產的循環硫化床鍋爐煤種適應性廣，許多不可燃燒的物體比如煤矸石、中煤、次煤、泥煤等都能得到充分燃燒。
2007年5月13日，太原鍋爐集團研制成功具有自主知識產權的國內最大的環保型鍋爐――l 000t／h循環硫化床鍋爐。l 000t／h循環硫化床鍋爐的研制成功，使太原鍋爐集團的綜合競爭力躍入我國鍋爐行業前四名之列，在國內循環硫化床鍋爐市場居領先位置。
在大型循環流化床鍋爐領域，上市公司華光股份目前準備在惠聯熱電二期工程建設一臺20萬或者30萬千瓦的大型循環流化床鍋爐，并積極和美國Foster Wheeler公司合作開發30萬千瓦級別的循環流化床鍋爐。公司在30萬千瓦循環流化床鍋爐級別的合作單位Foster Wheeler公司是全球唯一具有30萬千瓦循環流化床鍋爐運行業績的公司。20萬千瓦和30萬千瓦循環流化床鍋爐是未來15年我國重點發展的節能環保型燃煤鍋爐品種。
1．3 超臨界和超超臨界火電機組
超臨界機組是指主蒸汽壓力大于水的臨界壓力的機組，即壓力大于等于22．12MPa。習慣上又將主蒸汽壓力大于27MPa的機組(當然要有與之相配的蒸汽溫度)統稱為高效超臨界機組或超超臨界機組。所以對于超臨界機組可以分為2個層次：一是常規超臨界參數機組，其主蒸汽壓力一般為24MPa左右，主蒸汽和再熱蒸汽溫度為540～560℃；二是高效超臨界機組，通常也稱為超超臨界機組或高參數超臨界機組，其主蒸汽壓力為25～35MPa及以上，主蒸汽和再熱蒸汽溫度為580℃及以上。對于常規超臨界機組的效率可比亞臨界機組約高2％，而對于高效超臨界機組，其效率可比常規超臨界機組再提高4％左右。在環保方面，超超臨界機組加裝鍋爐尾部煙氣脫硫、脫硝和高效除塵裝置，可滿足嚴格的排放標準。同時，由于超超臨界機組提高了效率，相應地也節約了發電耗水量。
近10多年來，我國已投運了12．60GW常規超臨界機組，這些機組具有較高的技術性能投運后不僅在提高發電煤炭利用率和降低污染方面發揮了一定的作用，而且通過這些機組的成功運行基本掌握了超臨界機組電廠的設計、調試、運行、檢修技術。積累了豐富的應用經驗，為我國超臨界和超超臨界機組的應用奠定了基礎。
我國已投運的超臨界機組主要參數見表2。

華能玉環電廠位于浙江省玉環縣，是為配合國家引進的超超臨界機組技術，為國內制造企業牽頭，與國外合作，利用國外技術制造，逐步實現超超臨界機組國產化的依托工程。電廠規劃安裝4臺l 000MW級機組，一期工程建設2臺，2004年6月開工建設，于2007年和2008年投產。一期工程還將分別建設l座用于燃煤運輸的100kt級泊位專用碼頭和l座用于大件、燃油、石灰石運輸的3 000t級綜合碼頭；二期工程連續建設，2008年和2009年各投產1臺。建成后，玉環電廠將是國內效率最高、單機容量最大、最潔凈的火力發電廠。其蒸汽壓力26．25MPa，蒸汽溫度600℃；單機容量l 000MW；發電效率44．86%；汽輪機為引進德國西門子技術，由上海汽輪機有限公司成套供貨；汽輪機型式為超超臨界、一次再熱、變壓、八級回熱抽汽、單軸、四缸四排汽(1146mm末級葉片)、雙背壓、凝汽式汽輪機；鍋爐為引進日本三菱技術，由哈爾濱鍋爐有限公司成套供貨；鍋爐型式為超超臨界、一次再熱、變壓、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構、垂直管圈II型直流鍋爐。
為支持華能玉環電廠超超臨界國產化示范工程的建設，原國家電力公司和中國華能集團公司共同主持承擔了國家“十五”863計劃“超超臨界燃煤發電技術研究”課題，并有電力、機械制造、設計、科研機構及高等院校等20多家產學研單位的共同參與。“超超臨界燃煤發電技術研究”課題主要以華能玉環電廠2×1 000MW超超臨界發電機組為依托，重點研究和開發具有我國自主知識產權的超超臨界發電機組的鍋爐、汽輪機、電廠系統以及與機組相適應的煙氣凈化技術。并以此促進和提高我國發電設備的設計和制造水平，為電力工業提供清潔、高效的新一代大型發電機組。
1．4 煙氣脫硫設備
煙氣脫硫，即通過脫硫裝置使鍋爐煙氣的二氧化硫排放達到國家的排放標準。我國已有脫硫工藝十多種，其中以石灰石一石膏濕法和煙氣循環流化床法脫硫最為普遍，脫硫設備的國產化率已達到90%以上，擁有自主知識產權的30萬千瓦級火電機組的煙氣脫硫技術。
我國二氧化硫排放量的90％來自燃煤，而火電行業二氧化硫排放量又占全國總排放量的50％以上，所以火電廠是我國酸雨控制的關鍵行業。“十五”末期，我國各項經濟建設指標都順利完成，惟獨環境指標――二氧化硫的減排量沒有達到。由于煤炭消費量增加了72％，盡管“十五”期間單位GDP二氧化硫排放量降低了30．3％，但是2005年全國二氧化硫排放量還是比2000年增加27％。有專家認為，高能耗導致的高增長模式很難一時改變，只能力爭在2008年控制住不增長，經過2009年的鞏固，爭取到2010年達到減排20％的目標。
根據中國電力企業聯合會對脫硫公司項目執行情況的統計(見表3)，截至2007年底前，全國已簽訂的脫硫工程容量為4億千瓦，全國已投運的脫硫工程容量有2．7億千瓦，全國未交付脫硫合同容量有1．3億千瓦，按照150元／千瓦的造價，這部分已簽但未交付的市場容量有195億元。