我國的PCB研制工作始于1956年，1963-1978年，逐步擴大形成PCB產業。改革開放后20多年，由于引進國外先進技術和設備，單面板、雙面板和多層板均獲得快速發展，國內PCB產業由小到大逐步發展起來。中國由于下游產業的集中及勞動力土地成本相對較低，成為發展勢頭最為強勁的區域。2002年，成為第三大PCB產出國。2003年，PCB產值和進出口額均超過60億美元，首度超越美國，成為世界第二大PCB產出國，產值的比例也由2000年的8.54%提升到15.30%，提升了近1倍。2006年中國已經取代日本，成為全球產值最大的PCB生產基地和技術發展最活躍的國家。我國PCB產業近年來保持著20%左右的高速增長，遠遠高于全球PCB行業的增長速度。
 
　　從產量構成來看，中國PCB產業的主要產品已經由單面板、雙面板轉向多層板，而且正在從4～6層向6～8層以上提升。隨著多層板、HDI板、柔性板的快速增長，我國的PCB產業結構正在逐步得到優化和改善。

　　然而，雖然我國PCB產業取得長足進步，但目前與先進國家相比還有較大差距，未來仍有很大的改進和提升空間。首先，我國進入PCB行業較晚，沒有專門的PCB研發機構，在一些新型技術研發能力上與國外廠商有較大差距。其次，從產品結構上來看，仍然以中、低層板生產為主，雖然FPC、HDI等增長很快，但由于基數小，所占比例仍然不高。再次，我國PCB生產設備大部分依賴進口，部分核心原材料也只能依靠進口，產業鏈的不完整也阻礙了國內PCB系列企業的發展腳步。

　　在國內PCB企業中，近幾年涌現一大批新興優秀的企業，江西華陽電子有限公司就是其中的代表。

　　據記者了解，江西華陽電子有限公司位于江西省吉州區吉州工業園內，項目總投資25000萬元，占地總面積約150余畝，東臨園區發展大道，南接巨峰路，西接吉州路，北接規劃道路。交通便利。

　　新建5棟PCB生產廠房等主體工程(具年產70萬平米高精密PCB生產能力)，自建廢水處理排放系統10000噸/天，變配電系統，純水站，冷凍站及通、排風系統，辦公樓和員工宿舍等相關設施。

　　在早些年，線路板屬于高科技行業，國外大多數公司都控制技術輸出，一度束縛和限制了線路板行業的發展壯大。據Timemagazine最近報道，中國和印度屬于全球污染最嚴重的國家。為保護環境，中國政府已經在嚴格制定和執行有關污染整治條理，并波及到PCB產業。

　　這解決污染問題方面，江西華陽電子也做出了非常好的表率作用。江西華陽電子按照“清污分流，雨污分流，廢水回用”原則建設廠區排水管道，廢水采用“廢水分流，分類處理，凈水回用，金屬回收”的工藝路線進行處理。廢水處理采用成熟、穩定的工藝，以“分支分類”的原則處理。提高回用水的利用率，降低新鮮水的消耗。以降低成本，降低污染為宗旨!

　　相信隨著一批批優秀的企業涌現，國內PCB又將迎來新的發展春天。