該電機被稱為直流電機，是因為其線圈通過直流電源驅動，而直流電源是按預定順序的形式應用到不同的定子線圈。這一過程稱為換向。但是，BLDC 并不恰當，因為該電機實際上屬于交流電機。在電路循環過程中，每個線圈中的電流正負交替。定子一般是凸極結構，旨在產生梯形反電動勢波形，盡可能符合所應用的換向電壓波形。但是實際上很難做到，產生的反電動勢波形通常更像正弦，而非梯形。因此，PMSM 電機使用的許多控制技術（如場定向控制）同樣適用于BLDC 電機。

　　對BLDC 電機的另一個誤解是關于其如何驅動。不同于開環步進應用中驅動的定子線圈決定轉子位置，在BLDC 電機中，轉子位置決定要驅動哪個定子線圈。定子磁通矢量位置必須與轉子磁通矢量位置保持同步（而非相反），以使電機操作順暢。要實現這一目的，需要了解轉子位置來確定要驅動的定子線圈?，F有多種技術可實現這一目的，但最常用的技術是使用霍爾效應傳感器監控轉子位置。遺憾的是，這些傳感器及其相關連接器和線束會增加系統成本，并降低可靠性。

　　為減少這些問題，已有多種技術開發出來用于消除這些傳感器，進而實現無傳感器操作。多數技術依靠在電機旋轉時，從定子繞線的反電動勢波形中提取位置信息。但是，依靠反電動勢傳感的技術在電機旋轉緩慢或靜止時便無用武之地，因為此時反電動勢波形很弱或根本不存在。因此，我們不斷開發新技術，以在低轉速或零轉速時從其它信號中獲取轉子位置信息。

　　BLDC 電機在效率額定值方面占絕對優勢，一般可達到95% 左右。當前對新非晶合金材料的研究正在將這一數字推向新高。已有報道稱100W 范圍內效率為96%。BLDC 電機還在爭奪“世界最快電機”之稱，部分電機速度可達到數十萬RPM（其中一項應用中已報道400K RPM）。

　　最常用的BLDC 電機拓撲使用3 相定子結構。因此，標準的6 晶體管反向器是最常用的功率級，如圖所示。根據運行要求（含傳感器與無傳感器、換向與 正弦、PWM 與SVM 等），有很多方法可驅動晶體管來達到所需目標，不勝枚舉。這對一般位于微處理器中的PWM 發生器的靈活性提出了極高要求。好消息是，TI 的電機控制處理器可輕松滿足這些要求。