品質標準與產品要求現在很高，以至于它們令測試技術的徹底更新是絕對必要的了，并且推動著保守做法的中止。愈加精確的測量方法現在已經達到難以置信的境界。準確度、不出差錯、可重復性與速度是人們關注的焦點，同時也是測試結果的處理與記錄及由此產生的提高競爭力的產品質量改進的核心。不用休息、不出錯的工人成為企業贏得穩定市場地位的關鍵因素，而自動化是最新檢測技術的風向標。

圖1：機械手在料斗取樣

集合機械手的測試設備

德國Test公司以全自動的集合機械手的測試設備來擴大其產品范圍，同時確立了隨生產一起的間歇測試的新標準。以標準模式為基礎，此種新型全自動機器代表著大規模工業品質保證的重要擴展，組成它的測試裝備由力量與位移測量、六軸機械手、氣動或液壓收緊器和電腦組成。此機型主要是為普通材料測試而設計的。但是，因為靈活性高與多功能性強，它也具有測試部件的可能。所以一種系統就被創造出來，不僅能滿足各個顧客的需求，而且也控制著對未來測試技術中問題的解釋。

TestWinner軟件能夠控制整個工廠。具有合適料斗的傳送裝置提供試樣。中央放置的機械手把對試樣的準確操控和輸送帶至各個工位。工位數量及其排布可以因顧客而不同，每種需要都有所區別。

這樣的全自動機構的目標應用主要是各種部件的系列生產與新材料的開發。重點基本上是朝向塑料行業、汽車關聯性產業、以及象醫療技術的長系列生產商。

可復制的測量條件

系統的優點也是現行概念的基礎。因此，由于機械手操控試樣消除了人為影響因素，所以測試及由此產生的結果不再可能被操縱。由這個結果又產生了針對接近現實測量的另一個重要優點：根據試樣在收緊器的位置，機械手實現更為確切的可復制性（10mm），所以實際提供了相同的測試條件。在敏感性試樣中，手溫對溫度的影響也被排除在外。裝備輸送設備只要花很少的功夫，在正常的工作時間里就可以完成，盡管自動測試儀器是一天24小時的工作。已經有工廠在9小時內對2000件試樣進行了測試。

特別設計的電腦線路板為測試確定的測量點的評估提供了重要的特點。電腦板與計算機PCI總線的直接連接保證了高頻率的傳送，藉此確保了對被測值的評估極為精確。數據獲取及其操控和處理都在電腦板上進行，電腦板有其自己的處理器。 所以測量值的采集可以被調節在50Hz至10kHz之間。在10kHz的頻率下，實際的控制速度處于較高的范圍。

因為宏指令可自由編程，Test Winner應用軟件同樣適合于那些不具有編程知識的所有用戶。在醫療技術得到驗證的軟件利用了網絡和數據庫，具有多年全部被測值的可恢復記錄所必須的可靠性。

圖2：機械手把試樣放置于夾具中

補充性選擇

潛在延伸模式的多樣性，以及專門針對各個顧客需求的適應開辟了測試技術的新天地。在這里不僅是很多的測試步驟和過程可以聯接在一起并實現自動化，而且有可能在一間工廠內實行整套的測試技術。試樣測量位、長度變化與橫向收縮感應器、表面粗糙度與濕度測量位都屬于擴展的模式。所有的模式都有著界面，可以與數據庫聯接。

利用條碼讀取器的自動化間歇測試、自動料斗向回收位的供料、由電腦對工廠的攝像監控，現在都日趨成熟。

必須認真審視工廠自動化的必要性。為此制造商提供具有基于經濟性分析的咨詢服務。如果分析顯示工廠有必要自動化，或者可能有必要只是半自動，那么與顧客一起準備一個可靠的概念，如有必要就實行它。