溫濕度記錄儀在電子產品存放中的應用
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絕大部分電子產品都要求在干燥條件下作業和存放。據統計，全球每年有1/4以上的工業制造不良品與潮濕的危害有關。對于電子工業，潮濕的危害已經成為影響產品質量的主要因素之一。
1．集成電路：潮濕對半導體產業的危害主要表現在潮濕能透過IC塑料封裝從引腳等縫隙侵入IC內部，產生IC吸濕現象。 在SMT過程的加熱環節中形成水蒸氣，產生的壓力導致IC樹脂封裝開裂，并使IC器件內部金屬氧化，導致產品故障。此外，當器件在PCB板的焊接過程中，因水蒸氣壓力的釋放，亦會導致虛焊。
根據IPC-M190 J-STD-033標準，在高濕空氣環境暴露后的SMD元件，必需將其放置在10%RH濕度以下的干燥箱中放置暴露時間的10倍時間，才能恢復元件的“車間壽命”，避免報廢，保障安全。
2．液晶器件：液晶顯示屏等液晶器件的玻璃基板和偏光片、濾鏡片在生產過程中雖然要進行清洗烘干，但待其降溫后仍然會受潮氣的影響，降低產品的合格率。因此在清洗烘干后應存放于40%RH以下的干燥環境中。
3．其它電子器件：電容器、陶瓷器件、接插件、開關件、焊錫、PCB、晶體、硅晶片、石英振蕩器、SMT膠、電極材料粘合劑、電子漿料、高亮度器件等，均會受到潮濕的危害。
作業過程中的電子器件：封裝中的半成品到下一工序之間；PCB封裝前以及封裝后到通電之間；拆封后但尚未使用完的IC、BGA、PCB等；等待錫爐焊接的器件；烘烤完畢待回溫的器件；尚未包裝的產成品等，均會受到潮濕的危害。
成品電子整機在倉儲過程中亦會受到潮濕的危害。如在高濕度環境下存儲時間過長，將導致故障發生，對于計算機板卡CPU等會使金手指氧化導致接觸不良發生故障。
電子工業產品的生產和產品的存儲環境濕度應該在４０％以下。有些品種還要求濕度更低。
二、企業如何用現代化的手段管理電子產品的存放環境
綜上所述，濕度是企業產品質量的致命敵人，那么，企業應該如何來管理電子產品的存放濕度呢？我們先來分析一下，電子產品的生產全過程。電子產品的生產大致可以分成以下幾個步驟：
企業應該著重管理原料倉庫、生產車間、成品倉庫和運輸車輛的溫濕度。那企業應該怎么來管理呢？傳統的管理辦法就是：由倉管員或管理人員不定時查看、記錄倉庫和車間的濕度值，發現異常情況即使用加濕或除濕設備控制倉庫、車間的濕度。這樣的管理辦法比較費時間和人力，而且記錄的數據因為有人為的因素，數據不是很客觀，這樣的方法不太符合現代化企業管理的要求；而在物流方面，企業基本沒有辦法管理運輸車輛上的溫濕度變化。那么能有什么樣的方法才能使企業管理既科學又規范呢？其實很簡單，這些都可以由溫濕度自動記錄儀來幫你做到！
下面我以浙江大學電氣設備廠生產的溫濕度自動記錄儀ZDR-20為例簡要介紹溫濕度記錄儀在電子產品存放中的應用。ZDR-20型溫濕度記錄儀由三大部分組成：測量部分、儀器本體、PC界面。
測量部分：即溫度傳感器和濕度傳感器。溫度傳感器：ZDR-20系列溫度探頭由NTC系列組成，其測量范圍為-40～100℃，測量精度為±0.2～±0.5℃；濕度傳感器采用美國進口霍尼威爾濕度傳感器，其測量范圍為0～100%RH，精度為±2～±3% RH。 土壤濕度傳感器相關文章:土壤濕度傳感器原理
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