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數控機床在機檢測--PowerInspect的新功能

作者: 時間:2013-08-09 來源:網絡 收藏
在現代制造業蓬勃發展的今天,既要以量來降低成本,更要以質來贏得競爭的主動。在航空、航天,汽車、模具等許多領域對加工精度和效率提出了越來越高的要求,許多企業都配備了三座標測量機,進行質量控制。而在機床上使用測頭進行自動測量,可方便工件的安裝調整,減少工件的搬運和裝卸次數,大大縮短輔助時間,提高生產效率。使得既是加工設備,又兼備測量機的某些功能。受益最明顯的是那些不具備檢測能力的生產廠家。大多數現代現在都配備了或是可加上幫助工件裝夾的測量裝置,這些如果配上新版,則僅需花費極小的一點額外費用即可使這些測量裝置也具備檢測能力。

英國DELCAM公司的檢測系統最新版,除可用在三坐標測量機以及其它眾多檢測設備上外,還可用在數控機床上進行(On-machine Inspection Systems)。這對所有需產生工件檢測報告,配備或是還未配備三坐標測量機的生產廠商來說,都是一個喜訊。新版本的除了能夠繼續以強大功能支持各種測量設備外,它的運行速度更快,使用更加便利,產生的檢測報告更全面、更清晰。現在查看檢測報告不再是檢測專家的專利,可定制的,圖文并茂、人性化的檢測報告讓人一目了然。

工件可以:準確快速找正工件位置并自動設定工件坐標系;循環中工件尺寸檢測,并根據測量結果自動修正刀偏量;柔性加工中工件及夾具的確認;夾具和旋轉軸的設定等。

實現數控機床可節省那些應客戶要求必須提供獨立產品檢測報告的生產廠家的大量時間。通過直接在數控機床上進行檢測,能及時發現并修改錯誤,避免直到產品提交給檢測者后才發現錯誤的情況出現。

那些已有合適檢測設備的廠商可能會覺得沒必要進行數控機床在機檢測,相反,他們會認為在機檢測還會損失一些加工時間。然而,如果從整體加工過程考慮,進行數控機床在機檢測還是具有極大縮短交貨時間的潛力。因為若不進行數控機床在機檢測,當零件加工完畢后發現零件存在任何誤差時,則必須重新將零件搬回機床,在進行修改加工前,必須重新裝夾定位工件,這個過程對任何零件來說都是費時、費力的,尤其是對大型、重型零件,重新裝夾定位零件可能會花費許多小時。此外,重新裝夾定位過程中如果存在任何錯誤,都會在工件上產生一些新的誤差,這樣,不得不再次進行產品的檢測和再加工過程。

采用三測機測量的結果雖然精度很高,但是,由于需要反復的裝卸工件,容易帶來基準變化產生的影響,最終影響制造精度。采用三維測頭在機床上進行測量,測量精度主要取決于測頭的精度和機床的定位精度,測量結果不受人為因素的影響,因此可以保證以能夠滿足要求的精度獲穩定的測量結果。在定位精度為±0.003-0.004毫米的加工中心上,采用三維測頭測量的綜合精度為±0.005-0.008毫米。

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